寶武集團(tuán)中南股份煉鋼廠對(duì)標(biāo)爭(zhēng)先，深挖潛力，生產(chǎn)不斷取得新突破。上半年，煉鋼廠一煉鋼作業(yè)區(qū)噸鋼氧氣消耗對(duì)比去年最好水平降低了0.39立方米/噸鋼，可實(shí)現(xiàn)降成本63萬(wàn)元。

　　能源成本是煉鋼成本的最主要因素，煉鋼廠緊緊牽住節(jié)能降耗的“牛鼻子”，對(duì)能源介質(zhì)開展專項(xiàng)攻關(guān)。為降低氧耗，一煉鋼作業(yè)區(qū)從提高轉(zhuǎn)爐一次拉碳命中率入手，通過跟蹤每包鐵水的重量、成分、溫度，建立精準(zhǔn)裝入量控制模型，動(dòng)態(tài)調(diào)整每一斗廢鋼的料型、重量等，精準(zhǔn)控制；精細(xì)熱平衡計(jì)算，適時(shí)根據(jù)冶煉鋼條件的變化，及時(shí)調(diào)整裝入量以及冶煉過程中配料，將鋼水的成分和溫度控制在一個(gè)較窄的范圍，提高終點(diǎn)控制的準(zhǔn)確性與穩(wěn)定性；根據(jù)最優(yōu)成本冶煉原則，對(duì)高溫鐵水，及時(shí)調(diào)整冶煉工藝，進(jìn)而減少氧氣消耗；通過每班班后操業(yè)會(huì)、技術(shù)人員每周冶煉專項(xiàng)操作技能提升培訓(xùn)，提升員工整體技能，控制好冶煉過程，防范爐口結(jié)渣；技術(shù)人員通過每天現(xiàn)場(chǎng)跟蹤指導(dǎo)和事后復(fù)查操作記錄等措施，把影響一次拉碳的操作和參數(shù)控制范圍，逐一向各班組傳達(dá)、培訓(xùn)并落實(shí)對(duì)策，有效提高班組控制水平。（黃寶華）