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　　面對行業(yè)嚴峻的形勢，為進一步統(tǒng)一思想、凝聚認識，激勵廣大員工堅定信心、迎接挑戰(zhàn)，重慶鋼鐵制造管理部原料檢測作業(yè)區(qū)和化學檢測作業(yè)區(qū)聯(lián)合組織開展了“活下去、好起來”大討論，員工們結合自身崗位，就當前形勢下我們能夠做什么、怎么做更好開展頭腦風暴和思想碰撞。

　　降低鐵前生產經營成本，高爐穩(wěn)定順行是關鍵，而高爐穩(wěn)定順行必須把好“七分原料”關，在低庫存高效率的生產經營模式下，提供高效、準確的入廠原料質量檢測數(shù)據(jù)，將為配煤配礦提供科學的數(shù)據(jù)支持。

　　焦煤的質量檢測對高爐穩(wěn)定順行尤為重要，制造管理部狠抓焦煤檢測的三道防線建立，為高爐穩(wěn)定順行保好駕護好航。截至目前，入廠焦煤綜合檢測效率提升了50%左右。

　　實施“2+3”拿樣送樣模式

　　提升工業(yè)分析第一道防線檢測效率

　　增加作業(yè)區(qū)到碼頭與火車取樣點拿樣頻次，由每天早上到取樣點拿1次樣增加為每天拿2次樣，使當日煤炭制樣時間提前約2.5小時；增加制樣班組入廠煤炭送樣次數(shù)，由原送1次樣到化驗室增加到送樣3次，且工業(yè)分析試樣必須在下午14：30分前完成送樣，化學檢測作業(yè)區(qū)當日完成工業(yè)分析檢測任務，分析檢測時間由28小時縮短到6小時內。截至目前，檢測效率提升78.6%。

　　實施“優(yōu)先快檢”模式

　　提升G、Y、巖相第二道防線檢測效率

　　根據(jù)G、Y、巖相制樣周期，按能早盡早的原則，多送一次G、Y、巖相試樣到化驗室，G、Y、巖相送樣時間提前約2-4.5小時；化驗室收到試樣后按G、Y、巖相檢測時長，根據(jù)物資類型的優(yōu)先次序檢測分析。截至目前，G、巖相檢測時間由52小時縮短到31小時，效率提升了40.4%。

　　啟用“區(qū)別對待”小焦爐檢測類型

　　提升熱強度檢測第三道防線檢測效率

　　研究比對現(xiàn)有常規(guī)小焦爐與負荷小焦爐其熱性能結果差異范圍，針對差異量，優(yōu)化分配常規(guī)小焦爐與負荷小焦爐檢測不同品種的煉焦煤，從而提升現(xiàn)有2臺40公斤小焦爐的檢驗量；增加40公斤負荷小焦爐設備，實現(xiàn)市場煉焦煤按批檢測熱強度，滿足每月小焦爐檢驗量達到80爐的檢驗能力，截至目前，檢測效率提升50%。（蒲雪芬 王星 劉科志）