河鋼集團(tuán)張宣科技特鋼公司堅持以科技創(chuàng)新為引領(lǐng)，深入推進(jìn)產(chǎn)線智能化建設(shè)，持續(xù)優(yōu)化智能煉鋼模型工藝參數(shù)，實現(xiàn)全流程智能煉鋼。目前，配加30噸DRI智能煉鋼模型已上線運(yùn)行，電爐電耗環(huán)比降低8KWh/噸，模型使用率達(dá)到65%。

　　智能煉鋼模型的應(yīng)用基于DRI添加比率的鋼水溫度預(yù)測模型、鋼種成分預(yù)測模型、合金計算和鋼水成分修正模型、渣成分預(yù)測模型等模型，依托先進(jìn)的控制技術(shù)和傳感器技術(shù)，實現(xiàn)全流程智能煉鋼。該公司按照“信息化、模型化、智能化”的升級路線，以補(bǔ)短板、強(qiáng)基礎(chǔ)、建示范為重點，推動新一代信息通信技術(shù)與鋼鐵制造工藝流程、操作技術(shù)的深度融合。依據(jù)現(xiàn)場冶煉情況及工藝需求，邀請相關(guān)技術(shù)人員現(xiàn)場跟蹤調(diào)試自動煉鋼模型供電、供氧和加料操作曲線，通過收集冶煉數(shù)據(jù)探索總結(jié)配加30噸DRI不同冶煉階段的電極檔位、KT槍模式、加料步驟、底吹控制的最優(yōu)參數(shù)，固化操作模式，加速智能煉鋼模型的推廣應(yīng)用。

　　下一步，該公司將持續(xù)加強(qiáng)該系統(tǒng)參數(shù)優(yōu)化，提高模型使用率，并與北科大合作繼續(xù)優(yōu)化配加40噸氫基DRI智能煉鋼模型，推進(jìn)智能煉鋼水平再上新臺階。（曹瑩瑩、曹震巍）