5月，寶武集團中南股份煉鋼廠生產穩定高效，噸鋼實現降本42元，全月降本增效3175萬元，連續兩個月超額完成月度任務目標。

　　從源頭抓起提升管理效能

　　煉鋼廠在降本增效工作中，從源頭開始抓起，積極提升管理效能，以關鍵業績指標競賽為重點，扎實推進降本增效有效落實。5月，通過對標行業先進，轉變觀念，圍繞如何降低成本、增加效益推出多項舉措。特鋼縮短精煉時間、降低精煉電耗等多項降本指標取得歷史性突破；通過降低消耗、調整結構兩方面的管控，實現鋼鐵料降本461萬元；通過合金替代、廢坯回收、窄帶化控制及成分調整四方面進行管控，實現合金降本560萬元。

　　優化生產抓好節能降耗

　　二煉鋼作業區從鐵水原料精心準備，到轉爐縮短冶煉周期、縮短精煉時間，工序間一體化銜接等方面開展管理創新。在不斷加強管理、優化生產的同時，抓好節能降耗，使用06類廢鋼回爐利用，以及精煉采取含貴重合金廢坯加入，不斷拓展降本增效的廣度與深度，5月實現降本41.4元/噸，降本增效1395萬元。

　　修舊利廢深挖降本潛力

　　二連鑄作業區全面撒網，從各個生產環節入手，深挖成本空間，杜絕一切浪費現象。秉持著“能修就修，能改造就改造”的原則，以重復利用為目標，積極尋求降低損耗的方法。針對易損件如堵錐、水口拖把、結晶器蓋板等的損耗問題，作業區采取能修則修、能改造則改造的原則，通過修復和再利用，極大地降低了損耗成本。同時，作業區還積極推行廢物利用和循環利用的理念，將廢棄物料進行二次利用，進一步降低了生產成本。在作業中，結晶器蓋板易黏結鋼水，以往常報廢，現在采用吹掃和修復，修復后蓋板性能質量達標，可再次投入生產。自5月份以來，蓋板損耗已降為零，降低了成本，提高了資源利用。 （黃寶華）