5月，寶武集團(tuán)中南股份煉鋼廠生產(chǎn)穩(wěn)定高效，噸鋼實現(xiàn)降本42元，全月降本增效3175萬元，連續(xù)兩個月超額完成月度任務(wù)目標(biāo)。

　　從源頭抓起提升管理效能

　　煉鋼廠在降本增效工作中，從源頭開始抓起，積極提升管理效能，以關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)競賽為重點，扎實推進(jìn)降本增效有效落實。5月，通過對標(biāo)行業(yè)先進(jìn)，轉(zhuǎn)變觀念，圍繞如何降低成本、增加效益推出多項舉措。特鋼縮短精煉時間、降低精煉電耗等多項降本指標(biāo)取得歷史性突破；通過降低消耗、調(diào)整結(jié)構(gòu)兩方面的管控，實現(xiàn)鋼鐵料降本461萬元；通過合金替代、廢坯回收、窄帶化控制及成分調(diào)整四方面進(jìn)行管控，實現(xiàn)合金降本560萬元。

　　優(yōu)化生產(chǎn)抓好節(jié)能降耗

　　二煉鋼作業(yè)區(qū)從鐵水原料精心準(zhǔn)備，到轉(zhuǎn)爐縮短冶煉周期、縮短精煉時間，工序間一體化銜接等方面開展管理創(chuàng)新。在不斷加強(qiáng)管理、優(yōu)化生產(chǎn)的同時，抓好節(jié)能降耗，使用06類廢鋼回爐利用，以及精煉采取含貴重合金廢坯加入，不斷拓展降本增效的廣度與深度，5月實現(xiàn)降本41.4元/噸，降本增效1395萬元。

　　修舊利廢深挖降本潛力

　　二連鑄作業(yè)區(qū)全面撒網(wǎng)，從各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)入手，深挖成本空間，杜絕一切浪費(fèi)現(xiàn)象。秉持著“能修就修，能改造就改造”的原則，以重復(fù)利用為目標(biāo)，積極尋求降低損耗的方法。針對易損件如堵錐、水口拖把、結(jié)晶器蓋板等的損耗問題，作業(yè)區(qū)采取能修則修、能改造則改造的原則，通過修復(fù)和再利用，極大地降低了損耗成本。同時，作業(yè)區(qū)還積極推行廢物利用和循環(huán)利用的理念，將廢棄物料進(jìn)行二次利用，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。在作業(yè)中，結(jié)晶器蓋板易黏結(jié)鋼水，以往常報廢，現(xiàn)在采用吹掃和修復(fù)，修復(fù)后蓋板性能質(zhì)量達(dá)標(biāo)，可再次投入生產(chǎn)。自5月份以來，蓋板損耗已降為零，降低了成本，提高了資源利用。 （黃寶華）