煉鋼廠一轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)廣大員工立足崗位精打細(xì)算，從細(xì)微處著眼、從點滴中入手，主動迎難而上，向生產(chǎn)中的痛點難點發(fā)起挑戰(zhàn)，積聚成追求極致效率、極致效益的強(qiáng)大合力。

　　氧槍噴頭壽命：現(xiàn)場尋找答案，點滴促進(jìn)降本。去年，一轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)氧槍噴頭平均壽命為98爐/支，頻繁更換氧槍噴頭，不僅增加作業(yè)風(fēng)險，同時占設(shè)備維修費用較高。轉(zhuǎn)爐工程師劉震牽頭成立“提高氧槍噴頭壽命”攻關(guān)小組，深入現(xiàn)場進(jìn)行全面排查影響氧槍噴頭壽命主要因素，不斷氧槍噴頭參數(shù)、調(diào)整轉(zhuǎn)爐冶煉工藝。

　　今年4-8月，氧槍噴頭平均使用壽命較去年提高了54.7%，其中7月份氧槍噴頭壽命增幅最大為150.81%，累計降本達(dá)68萬余元。

　　優(yōu)化輔料結(jié)構(gòu)：生白替代鎂球，實現(xiàn)降本增效。穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐渣中MgO含量是做好轉(zhuǎn)爐維護(hù)的重要手段，轉(zhuǎn)爐作業(yè)過程中通常加入鎂球提供MgO，但鎂球價格昂貴。一轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)轉(zhuǎn)爐爐長邱穎在降低鎂球消耗上不斷實踐摸索，根據(jù)轉(zhuǎn)爐冶煉條件動態(tài)調(diào)整鎂球加入量，同時使用生白替代鎂球，既穩(wěn)定生產(chǎn)操作，又實現(xiàn)成本節(jié)約。

　　8月份鎂球噸鋼消耗相比去年降低了49.87%，終渣MgO含量＞8%的比例超過80%，實現(xiàn)輔料降本1.98元/噸。

　　優(yōu)化鈣線直徑：降低設(shè)備磨損，實現(xiàn)多效提升。喂絲機(jī)鈣線齒輪損壞率一直居高不下，平均10天就要更換一次，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。作業(yè)區(qū)員工包廣團(tuán)、李武急生產(chǎn)之所急，深入現(xiàn)場，根據(jù)現(xiàn)行工藝，跟蹤設(shè)備使用狀況，通過一系列的實驗發(fā)現(xiàn)減小鈣線直徑能夠有效地降低鈣線與齒輪間的摩擦力，在提升齒輪壽命的同時還降低了鋼水噴濺率。

　　目前喂絲機(jī)鈣線齒輪由原來的10天一換變?yōu)榱硕ㄐ迿z查更換，實現(xiàn)降本17.5萬元。