煤氣消耗是軋鋼工序成本的重點，也是關乎成本降低的關鍵指標，重慶鋼鐵軋鋼廠中厚板軋制作業區加熱班組秉持著追求管理極致、消耗極限的生產理念，齊心協力，堅決打好降低成本的攻堅戰，把煤氣消耗降下來，立足于自身崗位，積極引領班組內部挖掘潛力，致力于降低成本，降低煤氣消耗成為了實現成本降低的有效途徑。
精準定位，明確降本目標。軋鋼廠中厚板加熱班組主動出擊，以煤氣消耗為切入點，瞄準加熱爐噸鋼煤氣消耗的靶向目標，及時探討影響因素，不斷優化工藝操作和關鍵參數管控，在“降低煤氣消耗”上亮劍出擊。
精細管理，嚴控加熱參數。班組時刻關注加熱爐關鍵參數，及時掌握煤氣熱值、煤氣壓力及空燃比等情況，并調節參數，減少不必要的熱量損失和煤氣消耗。加強與上下工序緊密配合，在適應軋機節奏的前提下，根據操作規程及軋制計劃控制爐膛溫度，優化鋼坯裝爐出爐溫度，滿足軋制對板坯的溫度要求，在保證產品質量的同時降低煤氣消耗。加熱班組員工除了做好崗位操作外，每日利用換輥和日修時間加強對加熱爐設備的全面巡檢，發現隱患并及時整改，保證煤氣的安全使用和汽化冷卻系統的安全運行，實現安全生產。
精心操作，優化操作流程。嚴格落實加熱爐加熱過程管控，與生產調度緊密配合，提高熱裝率和直裝比例，減少鋼坯在加熱爐中的加熱時間，確保鋼坯能夠高效、有序地進入加熱爐，從而降低煤氣消耗。同時優化復合板裝鋼操作，采用單、雙爐結合的生產的模式，解決了復合板加熱時間過長問題，較原有的生產模式提高了20%，有效提高了生產效率。
“三精管理” 效益提升顯著。中厚板加熱班組通過對熱裝率、熱送溫度、空燃比、在爐時間、標準化操作等方面改進優化，煤氣消耗這一關鍵指標取得了顯著成效，7-8月，累計降低煤氣消耗0.12GJ/t，實現了182萬元的煤氣成本節約。接下來，軋鋼廠將不斷探索和實踐新的節能減排方式，努力將降本增效工作推向新的高度，為推動重慶鋼鐵高質量發展貢獻力量。
