在國家宏觀調控的提振下，鋼材市場迎來轉機。寶武集團中南股份軋材廠迅速反應，積極搶抓市場機遇，深化敏捷經營，精心組織生產，依托建材、板材兩個經營中心，做好生產、銷售、運輸各環節的緊密配合，確保生產無縫銜接，10月生產經營取得好成績，累計打破各類生產紀錄20項，用實際行動“沖刺四季度，決勝全年度”，向寶武集團第二次黨代會獻禮。

　　熱裝熱送破紀錄

　　軋材廠以“提升熱裝熱送率”為抓手，將“熱裝熱送天天讀”列入常態化工作，建立日跟蹤、周匯報、月總結工作機制。一方面以保溫坑庫容作為調整計劃的節點,不允許因超庫容而下線,另一方面及時消化保溫坑坯料，做到鋼坯平均溫度最高；各線通過優化生產流程、提高軋制速度、提高作業率等手段，減少生產過程中的瓶頸環節，減少與鑄機能力的差距，進一步提高坯料入爐溫度；將3#鑄機和8#鑄機直送輥道相關設備納入關鍵設備管理，減少直送下線。主動協同制造管理部，合理安排生產計劃，與上工序煉鋼廠做好溝通協調，互促支撐，改規格檢修盡量與鑄機同步，鑄坯情況實時跟蹤，異常情況及時反饋及時處理，確保熱送暢通無阻，生產無縫銜接。10月份，軋材廠熱裝率92.7%，裝爐溫度673.3℃，均打破紀錄，各產線指標穩定向好。

　　工序能耗創新低

　　軋材廠緊盯“極致能耗，極致成本”目標不放松，強化過程管控，開展一系列節能降耗工作，組建能源環保專業組，把攻關措施細分到工序能耗的各項子指標，持續開展能耗“天天讀”，對能源日報的異常數據進行分析、糾偏，傾向性制定措施并督促作業區協同完成，煤耗小組做好混合煤氣品質跟蹤，出現異常情況及時反饋提出部門支撐；靈活運用信息化系統，支撐實現管控指標自動跟蹤并報警；緊盯各工序保溫坑使用率，狠抓工藝溫度稽查，做到專業人員24小時與現場互動，為生產保駕護航，煤氣單耗實現0.351吉焦每噸，創歷史新低；電氣小組推進完成輥道直送2#機送棒一直送程序優化，在此模式下減少B1、B2段49臺電機運行，推進利用閑置的變頻器實現棒三冷床9臺設備的變頻控制，降低啟動及運行電流，電耗同比9月下降2.02千瓦時每噸。在一系列有力措施加持和兩大經營中心的協同支撐下，軋材廠工序能耗14.74千克標準煤每噸，創下歷史最好水平，棒材、板材工序能耗指標均取得新突破，實現能源降本1368萬元。

　　實現設備零事故

　　軋材廠以“事故三減半”為目標，持續開展“零故障”“零事故”及“新紀錄”勞動競賽。通過績效賽馬機制、激勵機制，引導促進各作業區和設備專業人員做好設備點檢維護，充分調動點檢人員的積極性，檢修期間嚴格執行標準化作業，提高檢修質量，確保設備運行的穩定性。加強動態點檢，崗位人員與專業技術人員保持信息溝通暢通，遵循PDCA工作方法，做到及時發現問題及時消除潛在隱患，提高設備使用壽命。10月15日和21日，板材軋鋼作業區的兩名員工分別在班中設備巡檢時，提前發現1號加熱爐東側和西側爐門鏈條斷裂的事故隱患并及時上報，成功避免設備事故發生，助力板材工序再次實現設備零故障的佳績，設備線專業人員和崗位員工用實際行動實現全廠設備零事故的最好紀錄。（李麗瑩）