進入2025年，寶武集團中南股份煉鋼廠進一步聚焦價值創造，以重點指標改進全面提升煉鋼制造能力。一季度，該廠以安全、環保為前提，以優質低耗為目標，以標準化作業為抓手，圍繞算賬經營、經濟煉鋼，追求極致效率，全員對標爭先，取得顯著成績。

　　算賬經營，重點指標提升見成效

　　煉鋼廠將年度目標進行分解，設定重點指標，開展項目化攻關，各班組通過操業會開展每班異常分析，車間每天跟蹤完成情況，未完成的在每天早會上分析匯報，同時制定措施進行改善提升。2月，針對一工序轉爐班組一次拉碳合格率偏低問題專門開展技術攻關，從冶煉加料模式、冶煉槍位優化、取樣開分等方面輔導班組，取得良好效果，轉爐班組一次拉碳命中率對比2024年提升21.5%，達到歷史最優。降低轉爐渣料消耗降本項目攻關見成效，轉爐渣料消耗對比預算低4公斤，對比2024年降本3.18元/噸。4號板坯連鑄機準時化生產達標率、澆鑄過程典拉率達到歷史最好水平。

　　聚焦設備年修重點工作，提效率保質量

　　此次年修時間長，涉及大部分轉爐、連鑄機、行車設備，施工難度大、交叉作業多，年修安全、質量、進度管理難度大，煉鋼廠科學統籌，織密“時間網、區域網、責任網”，確保年修工作安全穩定。

　　年修前，煉鋼廠提前召開專題策劃會，制定精細化施工網絡圖，項目責任到人、時間明確，安排設備室、維檢車間技術骨干全程密切跟蹤，通過“24小時作業+分項目攻堅”模式，項目負責人定期匯報進度，反饋異常，迅速協調解決，各項目間、各車間人力安排等無縫銜接，全程安全管理同步跟進，為檢修高效推進奠定堅實基礎。

　　年修期間，一工序開展較長時間的全停檢修，其間煉鋼二工序要冶煉完兩座高爐鐵水，還要保持低鐵鋼比、低成本生產，保證公司鐵鋼平衡難度極大，煉鋼車間自我加壓，將班產目標提升至30爐，全面提升轉爐生產效率，全力確保公司鐵鋼平衡，為一工序全停檢修創造條件。在檢修時間內，煉鋼二工序持續保持高產穩產，一工序全停檢修提前14.5小時圓滿完成。

　　開展“跑冒滴漏”整治全員行動，降低能耗成本

　　能源成本是煉鋼成本最主要部分之一，煉鋼廠全面啟動“跑冒滴漏”專項整治行動，加強精益管理，采取精準防控措施，不斷堵塞能介“漏洞”，減少資源浪費，實現降本增效。

　　設備室持續開展能介管路“跑冒滴漏”排查整治工作，充分利用2月、3月年修機會，專人每天對各能介管路進行全線路檢查，全面消除“跑冒滴漏”隱患點。全面梳理使用壓縮空氣的攝像頭，建立臺賬，組織專人到現場一一檢查確認，可關小的全部關小，減少消耗。管理機制方面，建立能介“網格化”責任體系，實現隱患排查全覆蓋、全閉環。煉鋼車間積極開展“降低精煉電耗”專項攻關行動，通過對標，優化工藝，在保證質量前提下縮短精煉時間降電耗。攻關小組經過現場仔細檢查和研判，分析了影響精煉電耗的關鍵因素，根據各鋼種不同完善工藝模型，與連鑄車間配合推進“低溫快拉”生產組織，2月，煉鋼一工序能源降本1.92元/噸。

　　創新攻關，全面提升優特鋼控制能力

　　煉鋼廠圍繞技術質量指標全面提升，推進新技術、新工藝應用，開展攻關、科研項目，解決重點、難點質量問題，提升產品質量。進一步完善、利用優特鋼全流程質量管理系統，加強優特鋼全流程管控，穩步提高優特鋼質量穩定性。3月5日，經過連續多日的周密籌劃與全流程協同攻關，高合金鋼H13鋼的連澆生產實現歷史性突破，由原紀錄的5連澆躍升至9連澆，這一突破標志著中南股份高端合金鋼生產技術的跨越式發展。 （黃寶華）