面對鋼鐵行業(yè)新形勢

　　降本增效是企業(yè)生存和發(fā)展的關鍵

　　鄂城鋼鐵公司煉鐵廠以全員崗位創(chuàng)新為突破口

　　發(fā)動全體職工立足崗位實施創(chuàng)新

　　實現(xiàn)降本增效目標

　　自主研發(fā)解難題

　　燒結(jié)礦輸送過程中易出現(xiàn)堵料現(xiàn)象

　　需頻繁進行人工清理

　　且存在堵料停機風險

　　燒結(jié)車間技術(shù)團隊歷時3個月現(xiàn)場觀測

　　自主研發(fā)新裝置

　　這項由職工主導的技術(shù)革新

　　通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化與智能控制相結(jié)合

　　徹底攻克了上料系統(tǒng)長期存在的堵料頑疾

　　改造投用以來，效果顯著

　　因堵料導致的跳閘故障率降為零

　　職工每日清理作業(yè)時間壓縮至15min

　　徹底消除了人工捅料的安全隱患

　　“現(xiàn)在只需要設置振動周期

　　系統(tǒng)就能自動清堵

　　勞動強度大幅降低”

　　負責這個區(qū)域的職工吳勝峰開心的說

　　“基層的智慧也能解決大問題

　　我們要繼續(xù)開展全員創(chuàng)新

　　讓更多‘好點子’轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力”

　　巧手改造解難題

　　備煤西區(qū)配煤室的配煤料斗使用至今

　　因部分襯板脫落造成煤料易粘黏斗壁

　　導致配煤下料不暢

　　需使用人工錘倉等方式處理懸料

　　原料車間點檢員侯維康經(jīng)研究

　　找到解決問題的關鍵“鑰匙”

　　車間組織職工用“巧手”進行改造

　　改造后，配煤下料順暢

　　無堵塞卡阻

　　料斗配煤分鐘級準確率提升28%

　　自主設計安裝的電動錘倉裝置

　　解決了人工錘倉的問題

　　減輕了職工勞動強度

　　給隱患“動手術(shù)”

　　M105皮帶吊輥處的積煤問題

　　一直是噴煤車間的“心病”

　　原煤堆積如山，清理難度大

　　稍不留意就會引發(fā)安全隱患

　　讓職工們頭疼不已

　　“不能讓隱患一直存在！”

　　經(jīng)過一番討論和研究

　　車間下定決心要給這個難題“動手術(shù)”

　　改造后，積煤清理變得輕松又高效

　　隱患也被徹底消除

　　職工勞動強度也大大降低

　　同時，車間加強管理

　　建立了皮帶撒料清理制度

　　時刻關注皮帶運行情況

　　及時檢查并調(diào)整皮帶

　　確保其平穩(wěn)運行

　　定期清理撒料積煤

　　車間環(huán)境更加整潔、安全

　　（胡龍偉、謝小萍、邵洋）