寶武集團中南股份煉鋼廠煉鋼車間3號轉爐乙班緊緊圍繞“降本增效”中心工作，強基固本練內功，對標找差補短板，生產中主動出擊，通過提高轉爐終點命中率、降低噴濺比例、降低渣中全鐵、降低渣料消耗等措施，實現降低鋼鐵料消耗降成本，助力煉鋼一工序10月實現降本2167萬元。

　　穩坐“三冠王”，磨礪降本增效“硬功夫”

　　2025年，面對降本增效的嚴峻挑戰，3號轉爐乙班扛起“降本增效的攻堅旗”，并交出一份亮眼的答卷：1-10月爐長研修指標積分7次登頂榜首，摘得金牌爐長7次、銀牌2次；更以“零質量事故、零安全事故”的穩健表現，穩坐石灰消耗最優、冶煉周期最短、準時率最高的“三冠王”寶座。

　　“煉鋼沒有捷徑，唯有把每個環節摸透、把每個參數吃準。”3號轉爐乙班爐長陳偉杰常說。他堅持每天提前半小時到崗，從鐵水成分、爐況狀態到上一班冶煉細節逐一梳理，在筆記本上密密麻麻記錄著不同鐵水條件下的操作心得；班前會認真對接每天生產任務，冶煉中緊盯氧槍角度、造渣料配比，提前預判調整，練就了“看火色知溫度、聽火焰知成分”的“火眼金睛”。

　　針對造渣料消耗、氧耗、鋼水收得率等關鍵指標，班組總結實施“動態調渣法”“精準合金計算法”等獨特操作法，讓班組石灰單耗較去年下降3%，合金收得率提升2.1%，每年降成本超百萬元。

　　以嚴苛為尺，筑牢質量管控“生命線”

　　“每一爐鋼都是承諾，容不得半點馬虎。”作為爐長，陳偉杰對質量的把控近乎“苛刻”。

　　在合金配加環節，班組操作人員必須“三查一看”：查鐵水成分、查裝入量、查前幾爐冶煉終點成分變化，再結合實時數據用計算器精確核算合金加入量，將每爐鋼的合金消耗誤差控制在0.5%以內。冶煉過程中，操作人員緊盯溫度、成分波動，靈活調整廢鋼搭配，確保C-T平衡；出鋼時全神貫注操作擋渣，將下渣量降至最低，為精煉工序創造最優條件。10月，煉鋼一工序合金降本347萬元，3號轉爐乙班嚴苛成分控制發揮了重要作用。

　　以傳承為責，鍛造精銳之師“主心骨”

　　“一個人強不算強，整個團隊強才是真的強。”陳偉杰深知，轉爐高效運轉離不開一支技術過硬的隊伍。他將自己總結的“工業線材操作六步訣”“異常處理應對手冊”等經驗傾囊相授，帶著組員逐條學習《煉鋼廠一煉鋼工業線材操作要點》《小方坯工業材異常處理管理規定》，針對拉絲材、PC棒等高端品種鋼的生產難點反復模擬演練……

　　在他的帶領下，班組不僅是“生產尖兵”，更成了“創新孵化器”。從優化吹氧制度到改進擋渣工藝，從降低鋼鐵料消耗到提升品種鋼命中率，一個個“金點子”轉化為生產實效，為煉鋼廠高端品種鋼擴量提質提供了堅實支撐。

　　3號轉爐乙班以“每一爐都是精品”的執著追求，在轉爐邊書寫著“小崗位大擔當”的奮斗篇章。（黃寶華 李靜）