本報訊 （記者章利軍）突破行業(yè)難題，成功研發(fā)出供美國、加拿大和國內(nèi)一家科技館使用的重型H型鋼；計劃3年完成的信息化建設(shè)項目僅用15個月成功上線；研發(fā)各類新品68萬余噸，創(chuàng)毛利5.2億元，分別超計劃進(jìn)度136%、287%；耐高寒車輪助力“復(fù)興號”飛馳世界屋脊，動車組車輪搭乘中車雙層動車組首次出口歐洲……今年上半年，馬鋼經(jīng)營績效達(dá)歷史同期最好水平。
“上半年，馬鋼生產(chǎn)運行平穩(wěn)高效，主要指標(biāo)達(dá)標(biāo)，鐵、鋼、鋼軋效率全面提升，呈現(xiàn)出經(jīng)營績效超額完成、運行效率持續(xù)提升、對標(biāo)找差加速進(jìn)步、綠色低碳行動有力的良好局面。”馬鋼集團公司、股份公司黨委書記、集團公司董事長丁毅說，成績的取得，是該公司上下抓住機遇、共同努力的結(jié)果。概括起來，一是觀念轉(zhuǎn)變，機制推動；二是對標(biāo)趕超，極致效率；三是項目牽引，助推轉(zhuǎn)型；四是改革攻堅，激發(fā)活力；五是黨建引領(lǐng)，提供保障。
今年初以來，馬鋼牢牢把握市場機遇，全力推進(jìn)全面精益高效管理，強化系統(tǒng)聯(lián)動協(xié)同，追求系統(tǒng)極致運行效率。
其中，冷軋總廠組織各條產(chǎn)線對標(biāo)中國寶武同類機組，并根據(jù)自身生產(chǎn)工藝特點，結(jié)合設(shè)備狀況進(jìn)行分析、優(yōu)化組產(chǎn)；在管理上，全面對標(biāo)寶武冷軋作業(yè)區(qū)設(shè)置模式，使作業(yè)管理流程更加簡潔順暢、作業(yè)長隊伍更加精干得力、現(xiàn)場管理更加規(guī)范高效。上半年，該總廠月入庫量3次刷新紀(jì)錄，16條產(chǎn)線先后21次破月產(chǎn)紀(jì)錄，7條機組13次刷新日產(chǎn)紀(jì)錄，總產(chǎn)量達(dá)266.43萬噸，超額完成進(jìn)度計劃目標(biāo)。
銷售公司（營銷中心）蕪湖加工中心以市場為導(dǎo)向，以服務(wù)客戶為中心，穩(wěn)步推進(jìn)奇瑞自作件VAVE調(diào)試認(rèn)證。在調(diào)試過程中，技術(shù)中心、營銷中心、客服中心、制造部等部門對出現(xiàn)的問題進(jìn)行共同協(xié)商、逐一整改，對調(diào)試認(rèn)證材料按零件逐一確認(rèn)和部署，對材料資源保供問題進(jìn)行認(rèn)真梳理和有效解決。蕪湖加工中心制訂了生產(chǎn)現(xiàn)場和設(shè)備清潔管理責(zé)任制，明確具體措施，保證落料線的板面清潔度，積極推進(jìn)清洗機改造工作，從設(shè)備和工藝方面確保滿足客戶對板面質(zhì)量的要求。同時，根據(jù)客戶要求，該中心還第一時間組織生產(chǎn)，跟蹤沖壓調(diào)試情況，截至6月底，34個自作件全部認(rèn)證合格。
《中國冶金報》（2021年7月29日 01版一版）
