近期，方大達州鋼鐵緊緊圍繞“學六中全會精神 總結經驗 查找差距 提質增效”主題活動開展各項工作，在全廠范圍內掀起了“降本增效”的熱潮，各單位以“降本、提質、增效”為核心目標，優(yōu)化管理，在“降”字上狠下功夫，在“增”字大做文章，認真落實四項措施，全面推進生產經營穩(wěn)定有序，實現降本增效的目標。

　　加大執(zhí)行力，提高落實質量。隨著該公司“降本增效”工作的不斷深入，各二級單位上下聯動，加強內部管理，采取多種形式進行宣傳引導，切實增強全員降成本意識，鼓勵全體員工共同參與到活動中來。同時，一線車間以適應所屬區(qū)域工作實際，自行組織開展各類子活動，全方位調動員工積極性，圍繞“降本增效”目標，制定精益的管理工作方案，細化現場管理。此外，公司還成立了調研小組，通過深入崗位與員工“近距離”接觸，及時了解員工思想動態(tài)、工作實際情況，全力為員工解決“急難愁盼”問題，從管理上進一步突出暖心化管理、制度化管理、精細化管理，凝聚全員達成“降本增效促發(fā)展”的共識，確保各項工作順利開展。

　　加大工藝管控，保生產穩(wěn)順。加強工藝管控，是實現“降本增效”目標的重要措施之一。為進一步加強工藝管控，提質增效，煉鐵廠從各生產環(huán)節(jié)入手，嚴肅工藝紀律，狠抓過程操作，對原燃料質量進行嚴格把關，精準配料，充分利用每日早會和專題會解決生產中存在的問題，并安排專人持續(xù)跟進整改效果，最大限度滿足高爐生產所需；重點抓好配料、燒結等重點工藝要素管理，不斷優(yōu)化工藝操作，強化設備管理和維護，提高員工操作能力和工作效率，立足崗位挖掘降本點，有效控制生產成本。

　　加大設備維護和保養(yǎng)，降低設備三項費用。設備管理好壞，直接影響生產效率和成本控制，加大設備維護和保養(yǎng)，是提高設備使用性能，降低設備維修費用的重要手段。該公司從11月份開始，實施降低設備“三項費用”（備件費、材料費、維修費）消耗，在全公司形成了“應修則修、能自己修堅決不外送、對維修價值不高的堅決不維修”的共同認識，通過二級單位區(qū)域劃分，將責任落實到個人，達到“臺臺設備有人管，人人肩上有責任”的目的。同時，生產指揮中心組織人員，評估設備申報計劃，嚴格控制備件材料積壓；積極采取修、改、配的方式利庫，降低庫存；加大機制車間內加工業(yè)務拓展，嚴格控制送外加工；制定相應獎罰制度等有效措施，加強崗位人員責任心，調動工作熱情和積極性，齊心協力保證設備正常運行，降低設備故障率，節(jié)約維修成本。

　　強化安全管理，促進降本增效工作取得實效。確保安全生產、杜絕安全事故發(fā)生是最好的降本措施，也是最大的增效方法。一直以來安全生產是工業(yè)企業(yè)常抓不懈的工作，方大達州鋼鐵從強化“隱患意識、風險意識、責任意識”著手，堅持“查問題、堵漏洞、抓整改”不斷加強安全管理，層層落實責任，強化獎罰制度，認真開展安全隱患排查工作。該公司安全管理部門每周不定期進行現場安全隱患排查，每月進行階段性總結，查找管理漏洞，及時整改完善。特別是一線車間利用車間例會、周二安全會、班組活動以及微信、新聞等載體，讓員工熟知自己身邊的危險源，主動暴露問題、主動預防、主動整改，全力保障人員本質安全，創(chuàng)造安全舒適的工作環(huán)境。（毛會）