科技是第一生產力。萍安鋼鐵深入開展兩化融合建設，堅持走信息化和自動化并舉、融合、互動、互促的發展之路，不斷完善提升信息化環境下的新型工業能力，借助科技，推動企業從“制造”轉向“智造”，奮力書寫高質量發展新篇章。

　　2022年，萍安鋼鐵自主開發信息化項目16項，組織實施完成自動化、智能化項目19項。大數據建設方面，2022年1月智能管控中心投用以來，共計完成大數據項目有效需求22個，通過數據公示、預警等功能有效提升公司管理監督水平。

　　環保是企業生存發展的生命線，守住環保底線是萍安鋼鐵的責任。萍安鋼鐵投入大量資金，先后實施、完成2×90m2、180m2、108m2燒結機煙氣超低排放改造，用實際行動提升綠色發展能力。為了做好相關數據監控，2022年，開發了安源生產區超低排放環保智能管控平臺。該平臺主要包含無組織排放、有組織排放、清潔運輸三個子系統，前端接入生產設備、治理設備、監控監測設備、門禁系統、計量系統、廠內現有環保設施相關數據，通過網絡集中傳輸，將相關視頻及數據后端集中存儲，結合大屏幕、電腦端及手機端等進行監控展示，實現對安源生產區有組織排放、無組織排放、清潔運輸等情況進行實時智能化管控，滿足鋼鐵企業超低排放績效指標要求。

　　除超低排放環保智能管控平臺外，萍安鋼鐵自動化部還自主開發了煉鋼轉爐冶煉分析、能源系統升級改造、財務利潤統計、進廠排隊、合理化建議平臺、燒結噴煤數據采集及系統應用開發等項目。其中在煉鋼轉爐冶煉分析系統中，首次引入神經元計算模型，通過對MES系統大量歷史數據特征進行分析，構建了一個2層、每層256個神經元的模型，利用前向后向傳播迭代計算后，使實際與預測的冶煉時間均值誤差小于20秒，在生產上達到了非常好的指導效果，加快了煉鋼生產節奏，提高了合金收得率。經初步核算，預計每年可創效400余萬元。

　　在自動化、智能化方面，萍安鋼鐵立足自身，圍繞提效率、穩質量、保安全、降成本等需求，不斷加大自動化與工業化的深度融合。2022年，組織實施了棒材自動焊牌機器人、原料場堆取料機遠程控制、槽上上料小車遠程控制等項目，使這些一線崗位員工的工作環境得到改善，崗位安全得到了保障，在降低勞動強度的同時，提高了工作效率。比如，此前，公司的道路照明燈、景觀燈、廠區照明燈等采用定時控制或人工控制，控制時間、控制模式調整均需要到現場人工進行，不能根據季節變化自動調整，造成能源浪費。開發、應用智能照明控制系統后，可選擇設置日出日落、定時、手動等多種控制模式，靈活調整照明燈開關時間，并可通過手機端進行各種操作；產品標牌焊接，之前采用人工焊牌的方式，將產品標識牌固定在每捆鋼筋的端部，員工勞動強度大、易被鋼筋余熱燙傷。為改善員工作業條件，提高設備智能化水平，該公司軋鋼工序引進焊牌機器人，自動化部技術員通過程序開發，打通MES系統與焊牌機器人操作接口，實現自動稱重、錄入數據、打印標牌、送釘、送牌翻牌、機器人取釘、穿牌、3D視覺圖像識別鋼材端面焊牌點、智能引導機器人焊接標牌功能。整個作業過程由機器人獨立、智能完成，讓崗位員工切實感受到了“智能智造”的魅力……

　　在大數據建設方面，萍安鋼鐵深度挖掘數據價值，利用大數據技術，建立了自己的大數據分析平臺，圍繞生產、經營、環保、安全等主題，通過管理駕駛艙的形式，實時動態展示。并根據生產、經營需要，開發了采購分析、指標分析模塊，實現了生產經營的“事前預警、事中分析、事后排查”。比如自動化部對銷售系統進行優化，并通過大數據平臺實現內部數據共享，大幅降低了倒運費用。

　　乘著智慧的翅膀，萍安鋼鐵的兩化深度融合正在提高精細化管理水平、優化工藝流程、穩定產品品質等方面發揮“威力”，推進企業自動化管理轉型升級，讓工業生產過程變得更智慧、更便捷。（彭云桃）