寶武集團中南股份煉鋼廠以起步即沖刺、開局就爭先的狀態，堅持以降本增效為主線，聚集降低鋼鐵料消耗、降低能耗、合金降本等重點工作，1、2月轉爐工序鋼鐵料降耗降成本1404萬元，連續獲得寶武集團“全工序對標創一流”勞動競賽轉爐工序鋼鐵料降耗冠軍廠。

　　鋼鐵料消耗是煉鋼廠的重要經濟指標，占生產成本的80%-85%，對降低煉鋼廠的生產成本有重要意義。煉鋼廠聚焦極致高效率，以準時化智能管控系統為抓手，搭建物流跟蹤＋智能調度+調度室集中監控平臺，進一步提升冶煉、澆鋼準點率，實現內部物流各環節快節奏運行，以極致效率運作，系統性降低消耗。

　　煉鋼廠成立降低鋼鐵料消耗攻關團隊，以先進同行的優秀指標為目標，組織到先進同行學習經驗；對影響鋼鐵料消耗的各個環節開展精細化對標，從冶煉熱平衡、金屬料閉路循環等進行優化攻關，全方位降低消耗；項目攻關團隊將對標學習經驗結合實際落實措施，跟蹤應用，持續不斷優化措施，將對標爭先工作落到實處。

　　煉鋼廠根據鐵鋼比、各鋼種消耗實際，分別制定分鋼種鋼鐵料消耗攻關，嚴格細化管控鋼鐵料消耗。兩個煉鋼作業區根據鐵水成分實際，以最優成本管控為目標，根據轉爐熱平衡，動態調整入爐鋼鐵料結構，提高收得率；持續開展“提高轉爐終點成分命中率攻關”，降低過氧化率比例，提高一次拉碳比例；嚴格管控鋼包、中包鑄余和鑄坯切廢率，落實日檢查制度，杜絕人為鋼水倒渣鑵、非計劃切廢等，穩定提高鑄坯收得率；針對廢鋼結構及收得率的差異性完善廢鋼結構及驗收管理制度，根據廢鋼性價比動態調整配斗結構，完善廢鋼管理標準，嚴格廢鋼的簽收確認及抽查制度；開展鋼鐵料消耗爐爐控模式，將鋼鐵料目標分解至各爐座、班組，納入爐長經濟責任制和作業長績效考核；降低渣料消耗，減少隨渣金屬流失，結合鋼種、鐵水成分、留渣量細化加料模式，提高加料精度；定期跟蹤鑄余鋼水超過0.5噸/爐的爐數，對異常渣鋼進行溯源，追溯至對應的班組；每天對鑄坯定尺合格率進行抽查等。同時，將鋼鐵料消耗指標納入每月“煉鋼好漢”榜指標，打造“煉鋼好漢、不服就干”的煉鋼文化。（黃寶華）