提升標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)水平

　　夯實(shí)基層基礎(chǔ)管理

　　煉鋼廠一連鑄作業(yè)區(qū)

　　狠抓現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行管理

　　促進(jìn)員工行為習(xí)慣養(yǎng)成

　　今年，作業(yè)區(qū)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)驗(yàn)證共計(jì)842條

　　驗(yàn)證內(nèi)容覆蓋了連鑄工序所有關(guān)鍵作業(yè)

　　發(fā)現(xiàn)問(wèn)題87條并全部整改完成

　　崗位找茬，持續(xù)優(yōu)化促生產(chǎn)

　　煉鋼廠一連鑄作業(yè)區(qū)大力開(kāi)展“三崗活動(dòng)”，逐步優(yōu)化完善現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)流程，以“崗位找茬”為抓手，發(fā)動(dòng)員工針對(duì)崗位操作流程不斷“找茬”，促進(jìn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)化完善。

　　今年以來(lái)，一連鑄作業(yè)區(qū)從工藝、操作、設(shè)備等方面“找茬”67項(xiàng)，完善了5項(xiàng)崗位規(guī)程中存在的漏缺項(xiàng)，解決了7項(xiàng)設(shè)備隱患，消除了4項(xiàng)安全隱患，“茬”項(xiàng)整改率達(dá)到100%，保障了生產(chǎn)穩(wěn)定順行。

　　現(xiàn)場(chǎng)管理，設(shè)備降本顯成效

　　一連鑄作業(yè)區(qū)通過(guò)定期檢查設(shè)備，優(yōu)化點(diǎn)檢維護(hù)方式和標(biāo)準(zhǔn)，保證設(shè)備時(shí)刻保持最佳狀態(tài)。針對(duì)鑄機(jī)漏油問(wèn)題，在四號(hào)連鑄機(jī)油管、密封的維護(hù)保養(yǎng)上，更換80余根驅(qū)動(dòng)軟管、2000余個(gè)機(jī)架密封，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下油脂跑冒滴漏現(xiàn)象大幅改善，每月節(jié)約費(fèi)用約13.5萬(wàn)。

　　同時(shí)技術(shù)人員根據(jù)鑄機(jī)不同位置的工作特點(diǎn)開(kāi)展連鑄機(jī)潤(rùn)滑油供油周期擴(kuò)大使用試驗(yàn)，每月可減少使用5桶潤(rùn)滑油，節(jié)約成本約1.34萬(wàn)。

　　勤于點(diǎn)檢，重視異常推熱送

　　鑄坯熱送率是衡量連鑄工序與軋鋼工序銜接程度和生產(chǎn)效率的一項(xiàng)重要指標(biāo)。一連鑄作業(yè)區(qū)組織班組員工參與到標(biāo)準(zhǔn)的建設(shè)中來(lái)，在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)過(guò)程中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，秉承“不將異常帶入生產(chǎn)中去”的工作理念，通過(guò)全員點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處置、反饋，利用設(shè)備離線、鑄機(jī)澆次間隙、定修排查及處理各類異常問(wèn)題，確保上線設(shè)備正常有效運(yùn)行，保證鑄坯質(zhì)量，確保熱送指標(biāo)，為4月1780產(chǎn)線熱送指標(biāo)創(chuàng)新高奠定了基礎(chǔ)。（黃祖應(yīng)）