本報通訊員 田海霞 實習(xí)記者 馬國君
第一季度，河鋼承鋼深入推行獨立市場單元內(nèi)部法人制快速落地，以開展提產(chǎn)提效攻關(guān)為抓手，深化剛性生產(chǎn)模式，在產(chǎn)線大修的前提下，鋼坯產(chǎn)量同比提升22.34萬噸；卷板產(chǎn)量同比提升23.68萬噸；釩渣產(chǎn)量2.57萬噸，同比提升0.34萬噸。
思想破冰引領(lǐng)
指標(biāo)持續(xù)創(chuàng)優(yōu)
為提高煉鋼效率，該事業(yè)部推進(jìn)實施鋼包擴(kuò)容改造，第一季度擴(kuò)容鋼包投用率達(dá)到56.7%，平均出鋼量同比提高4.38噸/爐，為提高產(chǎn)量夯實了基礎(chǔ)。
只有思想破冰引領(lǐng)，才能顛覆傳統(tǒng)思維。“作為煉鋼和軋鋼的紐帶，連鑄工序?qū)毫ψ優(yōu)閯恿Γ鲃铀枷肫票〉昧藢嵭А！焙愉摮袖摪宀慕?jīng)營中心連鑄作業(yè)區(qū)作業(yè)長竇雙江介紹道。
“第一季度，通過開展拉速提升攻關(guān)，我們實現(xiàn)部分鋼種1.4米/分鐘拉速穩(wěn)定生產(chǎn)，較之前提升了15%以上，實現(xiàn)了生產(chǎn)效率的大幅提升。”該作業(yè)區(qū)工藝技術(shù)專業(yè)師張文濤介紹，他們敢于思想破冰，通過分析高拉速狀態(tài)下的鋼水變化規(guī)律，將結(jié)晶器振動曲線由高振頻、低振幅改為高振幅、低振頻，徹底顛覆了原有曲線，成功解決了高拉速模式下鑄坯粘連問題。
第一季度，該作業(yè)區(qū)累計修改工藝參數(shù)20余項，優(yōu)化設(shè)備功能15次，將鑄機(jī)澆次準(zhǔn)備時間縮短20分鐘以上，平均連澆爐數(shù)提升6爐。在1780生產(chǎn)線，技術(shù)人員通過對精軋機(jī)拋鋼和咬鋼程序進(jìn)行優(yōu)化，成功實現(xiàn)精軋機(jī)同時軋制2塊鋼，打破了精軋機(jī)內(nèi)只能軋制1塊鋼的模式，每天可多軋24塊鋼。
今年初以來，該作業(yè)區(qū)從拉速提升、中包快換、中包壽命提升等3個方面深入開展攻關(guān)，向提產(chǎn)提效發(fā)出最強(qiáng)音。“通過將結(jié)晶器冷卻水由固定值配水調(diào)整為高拉速條件下動態(tài)配水，徹底顛覆了傳統(tǒng)配水制度，保證了結(jié)晶器內(nèi)坯殼厚度。”據(jù)張文濤介紹，針對拉速提升后保護(hù)渣會出現(xiàn)液渣層降低的情況，他們聯(lián)系廠家對保護(hù)渣成分進(jìn)行調(diào)整，確保了高拉速狀態(tài)下保護(hù)渣液渣層厚度和消耗量滿足生產(chǎn)需求。
緊盯市場需求
推動結(jié)構(gòu)升級
3月份，該事業(yè)部與中科院旗下企業(yè)建立穩(wěn)定合作關(guān)系，將低合金高強(qiáng)鋼、薄規(guī)格產(chǎn)品交付客戶后被制作成智能物流裝備系統(tǒng)的輸送機(jī)骨架以及相關(guān)附屬設(shè)備，實現(xiàn)了產(chǎn)品創(chuàng)效能力的提升。第一季度，河鋼承鋼熱軋板高附加值訂單量完成31.55萬噸，售價提升247元/噸，推動產(chǎn)品結(jié)構(gòu)得到顯著優(yōu)化。
“注意控制卷取溫度，這批工具鋼訂單客戶對強(qiáng)度指標(biāo)有特殊需求。”“我們嚴(yán)格執(zhí)行工藝制度標(biāo)準(zhǔn)，提前對噴淋制度進(jìn)行了調(diào)整和優(yōu)化。”3月29日上午，河鋼承鋼工具鋼系列產(chǎn)品負(fù)責(zé)人王景寧在現(xiàn)場緊盯生產(chǎn)過程，重點把控客戶特殊需求點，確保訂單按時交付。
河鋼承鋼產(chǎn)線負(fù)責(zé)人高建國說：“我們本著提質(zhì)增效，以效益最大化的原則，對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，實現(xiàn)了向品種結(jié)構(gòu)要效益。”針對鈦強(qiáng)化、釩強(qiáng)化等高強(qiáng)鋼市場需求的增加，該事業(yè)部組織產(chǎn)品工程師不斷打磨煉鋼生產(chǎn)工藝，對合金料添加和控制模型進(jìn)行優(yōu)化，不斷優(yōu)化副槍工作模式，累計生產(chǎn)高強(qiáng)鋼達(dá)22.4萬噸，同比提升136.8%；組織產(chǎn)品工程師緊盯以黑旋風(fēng)鋸業(yè)、中國一拖集團(tuán)為代表的高端工具鋼客戶需求，推進(jìn)50Mn27V、75Cr1等牌號工具鋼定制化生產(chǎn)，先后優(yōu)化生產(chǎn)工藝制度6項，累計生產(chǎn)工具鋼5.09萬噸，同比提升40.24%。
強(qiáng)化經(jīng)營管理
推動剛性銜接
“精軋，第一塊鋼溫度控制的怎么樣，穿帶過程順利嗎？”“溫度控制的非常好，穿帶過程很順利，請繼續(xù)保持！”3月28日，1780生產(chǎn)線精軋機(jī)換輥結(jié)束后剛剛軋完第一塊鋼，河鋼承鋼加熱工序燒火工孟憲強(qiáng)便向精軋工牛志濤詢問板坯溫度控制情況。“只有向下道工序提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，才能實現(xiàn)環(huán)環(huán)相扣，高效化生產(chǎn)。”孟憲強(qiáng)說道。
“在提產(chǎn)提效攻關(guān)的過程中，下道工序樹立質(zhì)量索賠意識，上道工序強(qiáng)化主動服務(wù)理念，形成了主動工作的良好氛圍。”據(jù)該事業(yè)部生產(chǎn)室主任楊艷軍介紹，隨著獨立市場單元內(nèi)部法人制的快速落地，各單位再嚴(yán)格把控指標(biāo)的同時，更加注重職工技能培訓(xùn)的重要性，堅持向工作質(zhì)量要效益。冶煉作業(yè)區(qū)組織開展“縮短冶煉周期”“鐵水直接煉鋼”操作培訓(xùn)，連鑄作業(yè)區(qū)組織開展鑄機(jī)提拉速后的關(guān)鍵技術(shù)培訓(xùn)，卷板作業(yè)區(qū)組織開展薄規(guī)格產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定控制要點培訓(xùn)，有效推動標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)常態(tài)化、制度化，在推動提產(chǎn)的同時，實現(xiàn)效益顯著提升。
在提產(chǎn)提效攻關(guān)過程中，河鋼承鋼堅持以市場化原則推行內(nèi)部法人制現(xiàn)金流管控體系，成立經(jīng)營小組，將動態(tài)現(xiàn)金流指標(biāo)以“數(shù)字貨幣”形式細(xì)化分解到各工序，將各作業(yè)區(qū)劃分為4個獨立市場單元，即冶煉單元、連鑄單元、卷板單元和公共服務(wù)單元，每個單元嚴(yán)格執(zhí)行每日現(xiàn)金流測算制度，做到人人關(guān)注現(xiàn)金流、每名職工肩上有指標(biāo)，真正做到讓產(chǎn)線在市場化模式下運行。
《中國冶金報》（2021年4月20日 03版三版）
