本報通訊員 魏永廣 張轉移
新天鋼集團天津鐵廠有限公司煉鐵廠以降低工序成本為抓手，加大對標挖潛力度，持續改善、優化成本指標。6月份，老區工序成本較5月份降低156.57元/噸；新區工序成本較5月份降低86.96元/噸。
當好成本“監控官”
6月份開始，該廠六高爐車間爐內工長胡井陽有了新頭銜——六高爐車間成本專員。
成本專員是該廠為加強成本管控，在高爐車間、制粉車間等關鍵車間設置的特殊職務，其職責就是當好成本管控的“監控官”。
“操作上要精細化，通過提高煤氣利用率等來控制成本。”胡井陽說。作為爐內工長，在身體力行做好降本工作的同時，他一有時間就到崗位進行“成本意識宣講”。作為成本專員的他，還要協助車間一起對高爐生產中的各種成本進行細化管控和監督。針對生產管理中存在影響成本的環節，車間建立了相應的檢查和考核制度；針對焦炭等原燃料質量把控問題，車間建立了溝通、預警和檢化驗機制；針對爐前鉆頭消耗等問題，爐前人員組織開展了攻關和修舊利廢。胡井陽在積極組織、參與的同時感受到成本的明顯變化。他深有感觸地說：“降本就要從點滴入手，就像居家生活一樣，每個方面都要精打細算。”
啟動降本“加速器”
6月份，該廠提煤降焦成效顯著：老區煤比較5月份提高7.32千克/噸，新區煤比較5月份提高5.68千克/噸。
煤比是煉鐵高爐生產降本的關鍵環節，該廠為此成立了攻關組，激勵各高爐負責人解放思想、拓寬視野，積極開展煤比攻關。同時，他們啟動了降本“加速器”，即在煤比攻關中推行正向激勵機制，只獎不罰，充分調動了各高爐車間降本的積極性、主動性、創造性。
該廠煤比攻關競賽對每座高爐單獨考核，5天為1個考核周期。各高爐車間結合自身實際制訂攻關方案，在爐況順行的基礎上，根據爐溫和煤比情況，及時調整焦炭負荷，保證小時噴煤量；全面掌握進廠原燃料質量和保供信息，加強原燃料質量過程監控，對入爐原燃料質量每天進行2次抽檢，加強數據的分析反饋，為高爐操作提供依據；強化各工序系統聯動的穩定性與實效性，為高爐噴煤比指標的提升創造良好的條件。
打好管控“鐵算盤”
“耐材超了12.08元，你說說哪里超了？”在6月10日的煉鐵廠成本分析會上，煉鐵廠副廠長李長武對照成本報表一項一項地問，一條一條地分析。
該廠力爭解決實際問題，以降低工序成本為抓手，將成本節約重心直接下放車間、班組和個人，落實問題追蹤，分析每項指標完成情況、對標情況，總結亮點，分析不足，調動全員力量，全力開展成本管控。
“老區高爐使用5號電鼓和6號汽輪機，噸鐵可節電約57千瓦時，不考慮對燃料指標的影響，噸鐵成本可降低16.8元左右。”生產技術科副科長湯學敏介紹。
“制粉車間新區煤棚天車減速機使用壽命到期，密封老化，現場漏油嚴重，通過清洗內腔和齒輪，更換密封，重新裝配，只投入了200元維修費就修好了，省下了4800元。”設材科科長康軍說。
打好管控“鐵算盤”，不論廠里、車間還是班組，煉鐵人都像居家過日子一樣精打細算。
“我們車間每個班都組織爐況分析會，定措施，抓操作，保順行，把產量、成本任務進行了層層分解，調整細化了考核制度，耐料消耗也都分解到爐前四班……”四高爐車間副主任宋波海打起了“小算盤”。耐材消耗分解爐前四班以來，各班人員學會天天算賬，爐爐算賬，真正實現了成本管控進爐臺、到班組、到崗位、到個人，形成全員參與成本管控的良好氛圍。
《中國冶金報》（2022年07月26日 08版八版）
