本報記者 李巍 通訊員 王霞
“第三次升降柜實驗完畢。經檢測，柜內壓力在5.0千帕~5.3千帕之間，柜容、柜位測量值與實際值一致，活塞油溝油位等均滿足設計要求。”日前，河鋼集團張宣科技公司10萬立方米煤氣柜“換氣”改造大修圓滿完成。
10萬立方米煤氣柜始建于2001年3月，竣工于2002年3月，柜體高81.3米，直徑近48米，最高日調峰能力約7萬立方米，可滿足煤氣管網壓力平衡、富余煤氣儲存、管網壓力補充等要求。本次改造是10萬立方米煤氣柜連續運行20年后首次更換儲存介質。
找準癥結改造提質升級
隨著該公司能源結構的優化調整及系統工藝的改變，10萬立方米煤氣柜原先的貯存介質由高爐煤氣改為焦爐煤氣，且工作壓力需從8.5千帕降至5千帕。
“國內冶金企業運行的煤氣柜，其工作壓力小于設計壓力的情況比比皆是，且都運行正常?！比細庾鳂I區作業長何輝介紹。
“煤氣柜與活塞系統的結構強度、活塞油溝的貯油高度是決定煤氣柜工作壓力的主要因素。煤氣柜的工作壓力低于設計壓力，從結構強度來說是完全能夠滿足。降低煤氣柜的工作壓力，活塞油溝的油位高度也可相應降低，因此，活塞油溝的高度也允許煤氣柜降低工作壓力?！焙屋x說。
事非經過不知難。這次改造需從活塞上移除混凝土配重塊552噸，特別是在柜體調試過程中，需隨時調整配重塊在活塞上的位置，使其傾斜量始終保持在設計允許的范圍內，同時活塞油溝油位必須保持在平臺以上500毫米~700毫米范圍內。
“務必做好要素保障，確保改造優質高效。”該項目負責人李佳彪話語堅定。
為真正做到綠色環保，張宣科技設備能源部與承建單位、施工單位等多方進行設計分析與安全交底，研究制訂切實可行的改造方案。
改造完成后，10萬立方米煤氣柜依然承擔著煤氣儲存、調峰的功能，為保障該公司重點轉型升級項目——微晶吸附到焦爐煤氣管網氣體安全供應及儲備氣源起到穩供、保供的關鍵作用。
打通堵點施工優質高效
隨著該改造項目的全面展開，施工面臨著位置分散、交叉作業等多重考驗。
該公司設備能源部燃氣作業區氣柜組院內改造施工人數眾多，總施工人數近100人，氣柜本體檢修人數最多時也達57人。如何監護、監管，確保人員安全和施工安全是所轄作業區領導班子考慮最多的問題。
以組織之力破除監護之難和監管之憂，從根本上解決制約施工進度和安全穩定的因素。為確保施工安全、優質，設備能源部燃氣作業區氣柜組全體職工在組長穆維山以及骨干閆夏、趙龍的帶領下，全員參與到安全監護、質量監督中。在施工比較密集的5月—7月份，穆維山、閆夏、趙龍三人沒有休息過一個周末。烈日下的監護一盯就是一整天，因為要協調確認現場具體事宜，每天不知要說多少話，也不知要接打多少個電話。
在監護施工過程中，該作業區要求每名參與監護的職工既要檢查施工單位的安全手續是否齊全、規范，又要檢查施工單位的安全措施是否到位，更要重點盯住施工質量，發現問題立即整改。
針對改造過程中發現的10萬立方米煤氣柜20根立柱中間垂直度不好，致使出現柜體中間部位直徑偏大、活塞板外沿與側板內側間隙超出正常范圍等問題。經與施工單位研究，他們在活塞板周邊給密封機加裝一圈規格50毫米的角鋼，使活塞板外沿與側板內側間隙由10厘米縮短至5厘米，確保在此間隙下密封機正常運行及密封油正常循環。
據悉，10萬立方米煤氣柜更換儲存介質改造完成后，運行最高柜容為8萬立方米，每年可避免576萬立方米焦爐煤氣點火放散，年可節約費用約370余萬元。
《中國冶金報》（2023年2月7日 08版八版）
