今年春節以來，由于疫情導致交通阻隔、春節假期延長、下游行業復工普遍延后等，鋼鐵企業出現了下游需求銳減、庫存高企、鋼價下跌等一系列問題，給行業和企業平穩運行帶來了嚴峻挑戰。合理控制生產節奏，消除庫存“堰塞湖”，維護鋼材市場平穩運行，成為當前的行業共識。鋼鐵行業屬于連續生產行業，特別是對于長流程鋼廠而言，停產帶來的損失和安全隱患都很大。因此，選擇技術性減產，不失為合理控制生產節奏的一種好辦法。

　　面對高庫存風險，鋼鐵企業如何推動技術性減產呢？

　　筆者認為，長流程鋼廠應降低廢鋼采購量和添加比例，盡可能維持生產，減輕廠內庫存增加的壓力，以便減少損失，快速恢復生產；短流程企業目前進入檢修待產是明智之策。具體應對策略有以下幾點：

　　一是對長期超負荷運行的設備進行安全和環保檢修，確保在生產恢復后，設備的環保和安全性能達到國家標準。

　　二是進一步加強對“三廢”的回收和再利用，提高環保水平，增收節支，緩解原燃料供應緊張。

　　三是優化改進工藝及設備，特別要對一混和二混不均勻的設備、漏風嚴重的燒結臺車、高壓操作的高爐煤氣管網進行檢修，安裝監控設備，為后續安全生產奠定基礎。

　　四是開展員工線上線下的理論及技術培訓。煉鐵、煉鋼生產變化因素多，實時性強，其智能化任重道遠。鋼企可通過培訓，讓員工搞清機理，提高理論修養，進而提高操作水平。

　　五是通過降低漏風率和減慢燒結速度，理順鐵礦石、鋪底料、熔劑、燃料及水分的添加順序和量，增加原料、熔劑及燃料的混勻時間，提高制粒和布料水平，增加料層厚度，加強燒結料層表面保溫，提高復合鐵酸鈣在燒結礦相中的含量，提高燒結礦的還原度和強度，為降低燃料比及節能減排奠定基礎。

　　六是高爐在不停爐減產的冶煉情況下，可以全面縮小風口面積。特別是對大高爐來說，由于風量較大及原燃料條件的改善，高爐煤氣容易到達圓周方向風口之間的區域，在圓周方向均勻堵風口要比縮小風口面積更有利于高爐操作；提高高爐頂壓，嘗試采取“平臺+漏斗”方式布料，提高鐵礦石的預還原率和預熱溫度，適當提高爐渣堿度至1.2毫摩爾/升以上，降低鐵水硅含量，提高鐵水溫度到1500攝氏度以上，減少出鐵次數，保證死鐵層深度，避免爐缸侵蝕；為了減小大噴煤量對死焦柱的影響，可以用少量優質無煙塊煤代替焦丁與原料一同加入高爐。特別需要指出的是，高爐操作爐缸活躍是關鍵，爐缸活躍的前提是原料還原和預熱要充分。

　　七是轉爐在減產情況下，對鐵水罐加蓋保溫，可以用石灰石代替石灰，用燒結礦、塊礦或一些含鐵粉料制成的球團代替廢鋼。對于高爐冶煉的低硅低硫鐵水，可以減少造渣料，采用頂底復吹技術，特別要采用低吹技術，通過留渣和雙渣操作，有效降低爐渣氧化鐵含量和渣量。根據最終鋼種的碳含量確定拉碳水平，為降低二次精煉的脫氧及增碳成本做好準備。

　　八是根據產品特點選擇合適高效的精煉工藝是提高效率、降低成本的前提。

　　具體來看，實現鋼水中合金窄成分控制，對降低精煉過程成本，實現成品鋼材成分和性能穩定性有重要作用。利用轉爐出鋼過程可能多加LF爐造渣料，減少鋼水轉運過程中的溫度損失，并降低LF爐精煉過程渣料加入量，讓爐渣脫硫時機前移，為后續軟吹作業提供時間保證，從而縮短LF精煉時間。采用埋弧發泡工藝，達到埋弧精煉的目的，提高加熱效率。采用電極表面抗氧化涂層技術避免電極被氧化，減少電極消耗，降低鋼水增碳、增氮和增氫。分鋼種進行碳含量精確控制，在考慮大包及中包澆注過程中鋼水碳含量增加的情況下，采用少量多批的方式加入增碳劑，在碳含量距目標值較近時，采用碳線進行微調，以確保碳含量控制達到目標。對于鋁脫氧鋼，在造渣過程中，采用鋁線進行脫氧，減少鋁粒或鋁粉的用量，防止局部發生強烈的氧化還原反應造成回硅及增加鋼水氧含量的情況。同時，可以采用純鈣線代替鋁鈣線和硅鈣線，連鑄開澆的第一爐適當提高鋼水鈣含量，增加鈣線用量，連澆爐次根據塞棒位置動態調整鈣線用量等。

　　（作者系北京科技大學冶金與生態工程學院鋼鐵冶金系教授）