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記者 郭小燕 通訊員 劉博 張穎 報道
建龍北滿特鋼一煉鋼廠維檢作業區共有員工39人，平均年齡40歲，大專以上學歷27人。作為該公司主力作業區之一，他們承擔著一煉鋼廠日常設備檢修維護、日修、定修、大修、年修等工作，以精準及時的點檢、維修和搶修“鋼鐵先鋒”而聞名。
2021年，該作業區共完成共停檢修保產任務11次，檢修項目1600余項；5條主機工序年修合計36天，完成檢修項目300余項。今年，他們榮獲全國工人先鋒號稱號。
圖為建龍北滿特殊鋼有限責任公司一煉鋼維檢作業區成員合影。（張穎 攝）
全力以赴 設備維檢創一流
“對待設備的日常維護和維修工作必須要創新，有耐心、責任心，要有全力以赴的毅力，和常伴身邊的安全意識。”這是建龍北滿特鋼一煉鋼廠維檢作業區廣為流傳的“三心二意”。
2021年8月份，建龍北滿特鋼主線年修如期而至，維檢作業區在此次檢修中承擔的項目占整體機械維修項目總數的40%。為保證高標準、高質量完成年修任務，該作業區多次召開專題會議，根據檢修任務制訂內部檢修方案，并組織相關人員提前開展各項準備工作；針對每一個檢修項目現場確認環境、制訂安全措施；各專業組織班組確認檢修項目，并確定每個項目的檢修技術方案；對所有檢修工具、材料進行檢查，確保數量、安全性能達到使用要求。連續20余天，該作業區主要崗位員工吃住在該公司，為該公司提前4天打贏年修攻堅戰，做出了突出貢獻。
“蔣耀武勞模創新工作室”是建龍北滿特鋼一煉鋼廠維檢作業區創新工作的定海神針。該創新工作室自成立以來，致力于解決煉鋼廠生產運行過程中設備存在的問題，圍繞設備升級改造、完善設備保障功能等方面開展技術攻關，保證工藝參數的穩定，提升設備功能精度，突破技術瓶頸。2021年，該勞模創新工作室完成技改及功能精度提升項目近百項，帶動作業區圍繞冶煉、連鑄設備，以降本增效規劃項目為主線進行攻關，包括圓坯輥道傳動改造降低減速機消耗費用，風機系統優化降低風機類及附件費用，降低機械備件費用，降低油品消耗費用，降低電機及附件費用，降低PLC 、CPU及模塊費用，降低外委維修費用等19項專案，為企業創效近500萬元。
當好“領頭雁” 帶動一大片
“要做到解決問題根源。要加強對設備的日常維護，以此來減少檢修時間，提高生產效率。”這是建龍北滿特鋼一煉鋼廠維檢作業區作業長朱亞成常掛在嘴上的話。他每天7時30分準時組織召開班組長例會，對設備逐一巡視；每逢檢修必定從頭盯到尾，從檢修計劃制訂、檢修人員安排、安全措施落實等前期準備工作，到檢修各個環節進度、收尾工作試運行等，總能看到他的身影。他和維修工一起并肩戰斗在第一線，既是“指揮員”又是“戰斗員”。
2021年4月份，建龍北滿特鋼一煉鋼廠電爐煙道出現漏水現象，給生產和設備維護、檢修帶來較大困擾。朱亞成親自上陣，和幾名技術骨干反復研究電爐煙道冷卻機理，分析漏水故障，咨詢設備廠家工程師，與同行業對標摸索數據，終于找出漏水原因。于是，大家齊心合力通過計算，重新設計煙道自身冷卻路徑，按煙道各部位受熱程度重新分配水量，最終徹底解決了煙道漏水問題。由于建龍北滿特鋼一煉鋼廠電爐積渣清理難度大，工人每天要耗費6個小時清理3次，朱亞成看在眼里記在心上，他帶領維檢作業區員工重新設計安裝電爐搖架東側斜坡板，現在工人每天只需清理1次，僅用1小時就能完成電爐積渣清理工作。他帶領大家改造爐壁槍氧氣、燃氣管道路由，由原來的金屬軟管損壞需停機1小時處理，變為無需停產直接在線處理，有效提高了生產效率，降低了員工勞動強度。
在該作業區全體員工共同努力下，2021年，建龍北滿特鋼一煉鋼廠設備運行穩定性較2020年有大幅改善，熱停率同比降低25%，熱停時間同比降低32.7%。
建龍北滿特鋼一煉鋼廠維檢作業區將以“全國工人先鋒號”為起點，奮勇爭先，扎實工作，向著新目標、繼續跨步前進，做無愧于全國工人先鋒號的“鋼鐵先鋒”。
