4月15日晚11時，河鋼集團石鋼公司（以下簡稱河鋼石鋼）銷售中心客戶經理薛飛剛剛結束與國外某客戶的視頻會議。雖然夜已深，但薛飛一掃疲憊。該客戶對河鋼石鋼的產品質量和精細服務早有耳聞，這次老客戶的推薦更讓他們確定了與河鋼石鋼合作的信心。
作為國內外高端裝備制造業材料主要供應商，代表河鋼集團品牌形象的標志性企業，河鋼石鋼始終將品牌建設融入企業經營發展之中。走心服務打動客戶芳心，是河鋼石鋼以客戶為中心、一切為了滿足客戶需求的最好褒獎。在第六個“中國品牌日”到來之際，讓我們一同領略河鋼石鋼品牌建設的時代內涵和獨特價值。
綠色低碳成為產品“國際通行證”
隨著國際上應對氣候變化《巴黎協定》的深入實施，以及中國“雙碳”目標的提出和《關于促進鋼鐵工業高質量發展的指導意見》等相關文件的出臺，國內外許多高端客戶紛紛把綠色低碳產品作為認證、選購的一個重要標準。河鋼石鋼將綠色低碳作為公司產品最亮的底色進行了標注。
始建于1957年的河鋼石鋼，六十多年來順應國家發展大勢，堅持創新驅動，曾開創了國內鋼鐵企業以轉爐高效冶煉特鋼的先河，并于近年來隨著公司環保搬遷產品升級改造，率先由長流程轉短流程生產，從一個普鋼企業轉型成為綠色低碳特鋼領軍企業！
以循環可再生的廢鋼資源為原料的短流程生產工藝，減碳減排優勢突出。鋼鐵生產可分為以鐵礦石為原料的“高爐—轉爐”長流程和以廢鋼為主要原料的電爐短流程兩類。河鋼石鋼搬遷后的新區采用的是全廢鋼短流程冶煉工藝。與長流程相比，省去了燒結、焦化、高爐等高能耗高排放工序，直接通過廢鋼預熱型高效電爐吃進廢鋼來煉鋼，同時能源采用電和天然氣清潔能源，大大減少了工序能耗和碳排放量。
通過技術措施使公司新區降碳效果進一步提升。河鋼石鋼新區采用了世界上第二代、國內第一代和首臺新型的廢鋼預熱直流電爐較傳統電爐電耗降低45%；同時，通過合理的工藝布局和高效銜接，使鋼坯熱送比例達到60%。此外，采用了鋼包自動加蓋、加熱爐全自動燃燒控制、控軋控冷等先進技術，以及電機高效變頻、余熱發電、各環節用能一體化管控等節能措施，實現各生產工序綠色低碳。
不僅如此，河鋼石鋼還致力于未來的“碳中和”目標，厚植生態綠色。新區綠化面積達65萬平方米，綠化覆蓋率達到51%，并實現了三季有花、四季常綠，入廠見森林、進廠如花園。
此外，公司新區配套設立有多套除塵系統，強化各生產環節的煙塵治理，實現超低排放；同時，生產用水全部使用所在礦區的城市中水，并高標準建設了水處理中心，實現水資源循環利用和零排放，在冶金行業首家采用濃鹽水分質鹽結晶處理技術，提取的氯化鈉、硫酸鈉變廢為寶。
“目前，相比老廠區，公司新廠區噸鋼綜合能耗降低62%，噸鋼水耗降低46%，碳排放量減少52%，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物等主要污染物減少75%。未來，我們要按照公司部署，加快減碳步伐，盡早實現碳中和。”河鋼石鋼發展建設部部長楊進航自豪地說。
高端裝備護航產品“高質量”
3月下旬，河鋼石鋼銷售中心傳來好消息，為全球某知名汽車零部件制造企業所供的高端曲軸樣鋼通過模擬實驗，各項質量指標全部滿足客戶工藝生產需求；該客戶向公司下達了首批1200噸曲軸訂單。這一成績的背后，首先體現的是河鋼石鋼新區國際一流的裝備和工藝帶來的市場競爭力。
河鋼石鋼新區按照建設“綠色、智能、節能、高質量、高效益”的國際一流特鋼強企目標，集成了當今全球最先進的裝備和工藝。這里除配置了國際最節能、環保、高效的130噸雙豎井廢鋼預熱直流電弧爐外，還配有世界最大斷面、建造深度最深、質量控制最高、采用20多項先進工藝技術的立式方坯連鑄機，成為搶占高端軸承鋼戰略制高點的“硬核”裝備，此外，配有軋制速度最快、產品精度最高的普銳特第七代高速線材生產線，軋鋼系統KOCKS三輥減定徑軋機，全流程高精度特鋼棒材銀亮線等行業尖端裝備。同時，采用鑄坯重壓下、大壓下、結晶器液面渦流檢測自動控制、中間包感應加熱、連鑄坯在線淬火、全程保護澆鑄、大壓下開坯、在線控軋控冷等一大批先進工藝技術。
這些高端裝備和先進技術成為企業高端產品的硬件保障和軟件支撐。目前，河鋼石鋼高碳鉻軸承鋼產品純凈度可以達到T[O]≤5ppm，Ti≤10ppm，Ca≤3ppm；高端齒輪鋼鋼材橫截面C偏差≤0.02%、淬透性帶寬≤3HRC；實現φ13-120mm減定徑全規格覆蓋，產品尺寸偏差≤1/6DIN，均處于世界一流水平。
近日，在河鋼石鋼新區高品質線材生產線，新一批國內最大規格Φ28mm高速線材產品下線。這是目前世界上高速線材能夠吐絲的極限規格。高線產品的生產開發，彌補了河鋼石鋼原來只有特鋼棒材產品的不足，極大地拓展了公司的品種結構和應用領域。新區高線生產的合金結構鋼、軸承鋼、彈簧鋼、易切削鋼、簾線用鋼、工具鋼等產品，可廣泛用于汽車、機械、金屬制品等行業。
河鋼石鋼連續保持河北省政府質量獎，多項產品榮獲國家“金杯獎”及“特優質量獎”，被評為“2020 年度河北省制造業單項冠軍企業”。
智造制造助力精品特鋼生產
產線設備精準動作，才能軋制出品質精良產品。頂級產品打造離不開高度智能化技術的加持。在河鋼石鋼新區，通過大數據、云計算、人工智能等先進信息技術深度綜合應用，實施各板塊模型化生產和全流程智能制造，最大限度減少人為因素對質量的干擾。
在煉鋼車間，一款高端齒輪鋼正在冶煉。偌大的生產現場，崗位職工并不多，遍布在電爐、精煉、RH、連鑄工序的自動測溫取樣、噴號等幾十臺機器人和智能化設備正高效而有序地“工作”著。
該廠精煉主控室內，精煉工吳斌確認化渣良好后，用鼠標輕點屏幕上“取樣啟動”按鈕，測溫取樣機器人就伸出長長的“手臂”按照指令操作，快速取出鋼水，再通過風動送樣器“瞬移”到檢化驗快分中心。“從取樣到出檢化驗結果，全過程只用了不到5分鐘，這在以前，我們想都不敢想。”吳斌介紹說。除此以外，精煉工序還擁有國內領先的LF爐和RH爐擁有的智能精煉技術，通過智能吹氬、遠程喂絲、覆蓋劑自動添加、自動投料、智能真空脫氣等智能化技術，實現全自動精煉功能。
河鋼石鋼新區構建了網絡協同層、智能運營層、智能制造層、智能裝備層等四個層面地20多項子系統，圍繞10個主要智能化環節和42個智能化場景，持續打造智能化工廠。設有50993個基礎檢測點進行數據的搜集，每百人配有23.9臺機器人等智能裝備，努力實現銷售、生產、質量、物流、采購、設備、能源、環保、安全等生產經營各方面主要業務智能化“全覆蓋”“全貫通”，大幅提升運營效率。
今年初，工業和信息化部、國家發展和改革委員會、財政部、國家市場監督管理總局等四部委已將河鋼石鋼新區列入國家綠色短流程特鋼智能制造試點示范工廠揭榜單位。
精準服務提升品牌影響力
河鋼石鋼始終堅持“一切以客戶為中心，一切為了滿足客戶的需求”經營理念，不斷完善“公司級領導 - 中層干部和客戶服務專員 - 產線客戶質量保障工程師”三位一體客戶服務保障體系，通過高管互訪、中層對接、產線工程師駐廠服務、組建客戶開發保障支援團、踐行“準質、準時、準量”三準交付、與客戶聯合組建研發平臺等系列措施，對客戶訴求快速響應，為客戶提供全方位精準服務。
2020年冬，河鋼石鋼新區電爐投產后所生產的第一爐鋼就為豐田汽車制造客戶所需樣鋼進行了精準生產，該樣鋼經客戶試驗中心檢驗，各方面指標合格并達到最高A級。新區的高品質生產制造，進一步鞏固和加深了雙方的戰略合作。河鋼石鋼先后獲得豐田“2020年度供給協力獎”和“2021年度優秀供應商”稱號，頒發這樣的獎項，在豐田的歷史上均屬首次。
河鋼石鋼新區投產以來，在充分利用新區國際一流的裝備和工藝優勢的同時，進一步聚焦客戶需求，加大科研投入，進一步加強高端汽車、工程機械、鐵路及軌道交通、能源等行業對高端特殊鋼材料的質量瓶頸問題的攻關，先后與上汽、桂林福達、萬向精工等18家用戶共建了研發平臺，并借助河鋼集團研發平臺，加強與北科大、河鋼東大產業技術研究院、中國汽研等多家知名高校和科研院所合作，在許多關鍵核心技術上取得了新突破，擁有了更多的國內外高端客戶。新區投產以來，成功開發高端新品50多個，并為高端客戶生產高端樣鋼320余個。
“目前，公司新區通過認證審核，與182家戰略核心客戶，其中包括95家汽車、29家工程機械等行業領軍企業，建立了全面穩固的合作關系。”河鋼石鋼開發一部部長戴觀文介紹說，高端客戶的開發，促進了高端品種的開發，高端產品的開發又使我們贏得了新的客戶，形成了良性循環。
如今，“為祖國高端裝備制造業提供高質量的材料支撐！”已成為每一個河鋼石鋼人的共識。未來，河鋼石鋼將進一步打造更多行業“單項冠軍”產品，使河鋼石鋼的特鋼品牌蜚聲海內外。
