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通訊員 李超群 報道
黨的十八大以來，寶武集團重慶鋼鐵（以下簡稱重慶鋼鐵）經(jīng)歷了環(huán)保搬遷以來企業(yè)發(fā)展最低迷的時期，也親歷了司法重整、浴火重生的蛻變，更見證了融入寶武、展翅騰飛的高光時刻。
重慶鋼鐵在深化國有企業(yè)體制機制改革過程中，實現(xiàn)了華麗轉(zhuǎn)變，企業(yè)核心競爭力顯著增強。2018年—2021年，重慶鋼鐵累計產(chǎn)鐵2600萬噸、鋼2838萬噸、商品坯材2725萬噸，實現(xiàn)營業(yè)收入1101億元、利潤58億元。其中，2021年利潤超過24億元，并于該年具備了年產(chǎn)鋼1000萬噸的生產(chǎn)能力。
管理變革 涅槃重生
重慶鋼鐵在2006年啟動環(huán)保搬遷；2010年起，搬遷后的產(chǎn)線陸續(xù)投產(chǎn)；2013年全部搬遷至重慶市長壽區(qū)。但受宏觀經(jīng)濟和行業(yè)運行等多方面因素的影響，重慶鋼鐵自2011年起出現(xiàn)了嚴重的經(jīng)營虧損，逐步瀕臨破產(chǎn)邊緣。
2017年，黨的十九大勝利召開。在改革春風的沐浴下，重慶鋼鐵完成司法重整。站在新發(fā)展階段，重慶鋼鐵以深化改革為抓手，大幅度精簡機構(gòu)，推行“大部制大廠制”組織模式，實行“集中一貫制”管理，廠部級單位精簡28.57%，三級機構(gòu)精簡32.85%。寶武集團從內(nèi)部其他鋼廠抽調(diào)人員組建支撐團隊，以團隊協(xié)同支撐、掛職支撐等方式常駐重慶鋼鐵，對重慶鋼鐵生產(chǎn)安全、技術(shù)質(zhì)量、能源環(huán)保、設(shè)備管理、供銷管理、成本管理、人力資源、信息化建設(shè)、體系能力等多方面進行全面系統(tǒng)變革。
2020年，重慶鋼鐵啟動新一輪發(fā)展規(guī)劃，投資106.5億元，實施308個固定資產(chǎn)投資項目，奮力打造超千萬噸高質(zhì)量綠色智造鋼鐵企業(yè)。用時10個月完成4座高爐升級改造，高爐利用系數(shù)達到國內(nèi)同類型高爐先進水平；碼頭設(shè)備煥然一新；2700mm功勛軋機再揚風帆、雙高棒產(chǎn)線順勢而生，轉(zhuǎn)爐、連鑄高效化改造進入關(guān)鍵階段。此外，重慶鋼鐵終端銷售市場拓展比例達到42.5%，區(qū)域市場優(yōu)勢逐步顯現(xiàn)。
創(chuàng)新驅(qū)動 科技賦能
重慶鋼鐵堅持靠創(chuàng)新驅(qū)動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，2021年，投入12.56億元用于新產(chǎn)品研發(fā)，與2018年相比，投資增幅達到255.83%。
自2018年以來，重慶鋼鐵先后開發(fā)生產(chǎn)了CG3.2311合金結(jié)構(gòu)鋼、Q420qENH系列耐候橋梁鋼板、NH400工程機械用高強度結(jié)構(gòu)鋼、L415M石油天然氣輸送管用熱軋鋼板等20余個品種，共有14個在制產(chǎn)品被列入了重慶市重大新產(chǎn)品名單，并被廣泛運用于船體結(jié)構(gòu)制造、鍋爐、容器罐體制造、鋼結(jié)構(gòu)、冷軋壓延、直鍍鋅原料等領(lǐng)域，受到市場廣泛青睞。近3年，重慶鋼鐵重大新產(chǎn)品營業(yè)收入占比從2019年的13.39%提高到2021年的40.34%。
節(jié)能減碳 綠色發(fā)展
為進一步貫徹落實習近平生態(tài)文明思想，重慶鋼鐵扛起責任與擔當，把寶武集團碳達峰碳中和戰(zhàn)略目標全面融入本公司戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃，根據(jù)成本最低、效率最優(yōu)、能耗最低、減碳量最大的原則，加快綠色低碳轉(zhuǎn)型和高質(zhì)量發(fā)展。
2018年以來，重慶鋼鐵實施了“轉(zhuǎn)爐煤氣沖入混合煤氣，提高煤氣綜合利用率”“富余煤氣高效利用發(fā)電項目”等約80個節(jié)能環(huán)保項目，投資金額約36億元。重慶鋼鐵煉鐵廠焦化工序5號、6號焦爐荒煤氣上升管余熱回收，1780mm熱軋卷產(chǎn)線1號、2號、3號加熱爐煙氣余熱回收等項目已經(jīng)建成投運；逐步實施煉鋼3號、4號LF精煉爐二次除塵風機變頻改造，噸鋼電耗下降1千瓦·時，年可節(jié)約電110萬千瓦·時。2021年，重慶鋼鐵對余能等資源進行高效利用，總自發(fā)電量接近30億千瓦·時。重慶鋼鐵還完成了對2號、3號燒結(jié)煙氣脫硫超低排放改造等重點環(huán)保項目。5年來，該公司環(huán)境污染事故數(shù)量為零，企業(yè)綠色發(fā)展指數(shù)達到66分。
近年來，重慶鋼鐵積極推動節(jié)水技術(shù)和非傳統(tǒng)水源利用新技術(shù)應用，完成了中央廢水擴能提質(zhì)、廢水零排放（一期）、雨水回用處理系統(tǒng)等項目建設(shè)，正在實施廢水零排放（二期）、特殊廢水回用處理系統(tǒng)，中水生態(tài)凈化系統(tǒng)等項目，計劃開展廢水零排放（三期）等項目。未來，重慶鋼鐵將全面實現(xiàn)廢水零排放。
重慶鋼鐵還強化焦化、燒結(jié)和高爐煉鐵3個工序生產(chǎn)經(jīng)營一體化管控，在2021年度全國重點大型耗能鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備節(jié)能降耗對標競賽中，該公司1號高爐獲得“2000m3（含）~3000m3級高爐節(jié)能降耗優(yōu)勝爐”稱號。
同時，重慶鋼鐵開展燒結(jié)煙氣脫硫灰資源化利用和高爐熱風爐煙氣脫硫試驗研究，以實現(xiàn)脫硫灰無害化安全處置，有效利用脫硫灰中的CaCO3和Ca(OH)2，實現(xiàn)硫的高效分離和利用。其中，CaO可以用于燒結(jié)過程，硫分離后可制成產(chǎn)品，實現(xiàn)資源的循環(huán)有效利用。
數(shù)字轉(zhuǎn)型 智造融合
黨的十八大以來，重慶鋼鐵啟動智慧制造“3+2”5年規(guī)劃，圍繞“打造超千萬噸高質(zhì)量綠色智造鋼鐵企業(yè)”的戰(zhàn)略目標，2021年，固定資產(chǎn)投資項目立項103項，其中智慧制造固定資產(chǎn)投資項目立項批復38項。隨著碼頭、料場、焦化、燒結(jié)、高爐工序能力提升項目全面建成投運，煉鋼二系統(tǒng)配套的連鑄機改造完畢，中板產(chǎn)線完成升級改造并恢復生產(chǎn)，棒、線產(chǎn)線相繼完工，重慶鋼鐵新建的“智慧產(chǎn)線”雙高棒產(chǎn)線投產(chǎn)并進入滿負荷生產(chǎn)階段。
鋼鐵“天梯” 邁向“云端”
重慶鋼鐵依托5G核心專網(wǎng)，大步邁進“云時代”。2021年6月1日，5G+煤倉存料智能監(jiān)測系統(tǒng)的數(shù)字經(jīng)濟應用場景在重慶鋼鐵落地；2021年10月31日，重慶鋼鐵經(jīng)營管控智慧平臺系統(tǒng)成功切換上線。該平臺重構(gòu)了15個信息化應用場景及功能，聚焦核心業(yè)務(wù)流程，融合了重慶鋼鐵經(jīng)營管理、制造運行、現(xiàn)場生產(chǎn)執(zhí)行的業(yè)務(wù)需求，實現(xiàn)了產(chǎn)、供、銷業(yè)務(wù)的全面整合貫通。該平臺的成功上線，是重慶鋼鐵智慧制造邁向“云時代”，推進“產(chǎn)業(yè)智慧化、智慧產(chǎn)業(yè)化”進程的重要手段。
2022年，重慶鋼鐵新增了16項智慧制造固定資產(chǎn)投資項目，投資總額達3.3億元；開啟“萬臺寶羅”工業(yè)機器人應用倍增計劃，確保操作室一律集中、操作崗位一律用機器人、運維一律遠程操作、服務(wù)環(huán)節(jié)一律上線。
2022年8月29日，重慶鋼鐵設(shè)備遠程運維平臺完成一期項目建設(shè)，8臺模型服務(wù)器和5臺數(shù)據(jù)采集服務(wù)器安裝及現(xiàn)場13個數(shù)據(jù)采集站建設(shè)已完成。該遠程運維平臺充分利用先進的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，能夠?qū)υO(shè)備狀態(tài)進行遠程監(jiān)控、對設(shè)備故障進行遠程診斷、對設(shè)備報警進行推送、對歷史數(shù)據(jù)進行分析，實現(xiàn)設(shè)備全生命周期云端管理，讓“懸絲診脈”成為現(xiàn)實。
圖為寶武集團重慶鋼鐵廠區(qū)俯瞰。（重慶鋼鐵 供圖）
