工藝變革，建成國內首家全廢鋼電爐短流程特鋼企業；
智造示范，入選全國首批“數字領航”企業、首批卓越級智能工廠；
低碳領跑，成為國內電爐短流程首家“雙碳最佳實踐能效標桿示范廠”驗收單位；
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錨定高端、逐綠而行，在高質量發展道路上，河鋼集團石鋼公司不斷書寫新的生動注腳。
河鋼集團石鋼公司聚焦聚力打造綠色低碳特鋼精品，在高端市場和高端客戶開拓方面不斷取得突破。圖為石鋼軋鋼廠小棒線。
作為鋼鐵行業綠色低碳發展標桿示范，河鋼集團石鋼公司以高質量、高效益發展為目標，以高端產品開發認證為重要抓手，全力做好轉型升級的“后半篇文章”，加快將綠色低碳短流程特鋼優勢轉化為產品優勢、效益優勢，加速高端化、智能化、綠色化發展步伐，持續打造最具競爭力的特鋼品牌。
創新引擎、挺進高端，打造綠色低碳特鋼精品
1月12日，新華社發出報道《在更好推動新舊接續中發展新質生產力》，報道展示了石鋼促進新動能積厚成勢、傳統動能煥新升級的生動實踐。
向新而行，石鋼堅持以科技創新引領新質生產力發展，產品升級不斷結出新成果。指著年初成功研發的一款高壓油缸桿用鋼產品，石鋼技術中心二級專家丁輝介紹說：“這款鋼材的強度比同類鋼材高15%，鋼材純凈度非常高，而且其表面上即使有針孔大的瑕疵也不允許。”
“這是一次技術的突破，石鋼通過軋制過程在線調制工藝，不僅減少了后續能源消耗，還減少了客戶后續加工成本。”丁輝的話語中充滿自豪。該款高壓油缸桿用鋼的成功研發，是石鋼深耕高端市場、踐行創新驅動發展戰略的縮影。它的背后凝聚著石鋼技術團隊無數個日夜的攻堅克難。
2025年，石鋼人的計劃表中寫滿了拼搏奮進，高端軸承鋼增量便是其中濃墨重彩的一筆。作為鋼鐵生產中要求最嚴格的鋼種，軸承鋼又被稱為“鋼中之王”。石鋼把2025年規劃為公司的“軸承鋼年”，堅定以高端軸承鋼認證增量為工作重心，不斷拓寬視野，提升高端市場的份額，快速實現突破增量。
石鋼采用了國內首套、世界最先進的節能、環保、高效雙豎井廢鋼預熱直流電弧爐，配置了矩形斷面世界最大、技術集成度最高、建造深度最深的連續模鑄，聚焦高純凈度、高均質性的軸承鋼、齒輪鋼、工模具鋼等特鋼產品，實現對傳統模鑄工藝的升級替代。同時，在大方坯重壓下、大壓下技術方面，石鋼是國內首家實現了產業化應用的鋼鐵企業，該技術有效提高了鑄坯均質化水平，改善了鑄坯中心疏松和偏析狀況。石鋼還率先使用了超快連鑄坯在線淬火技術，使包晶鋼等裂紋缺陷敏感性鋼種實現表面及皮下無缺陷。
河鋼集團石鋼公司以城市中水為主要水源，在國內鋼鐵行業率先實現了廢水100%循環利用。圖為石鋼水處理車間。
先進的工藝裝備是石鋼挺進高端的硬實力。依托綠色短流程高端裝備優勢，石鋼持續優化產品質量、精細化生產管理，構建了極致成本競爭力，打造了綠色低碳特鋼精品。這一系列舉措助推石鋼特色發展優勢和活力競相綻放，為打造最具競爭力特鋼強企提供了堅實支撐。
數智賦能、深度融合，構筑卓越級智能工廠
全廢鋼電爐短流程煉鋼省去燒結、焦化、煉鐵等高排放環節，使用電和天然氣等清潔能源，實現了節能降碳……基于長流程轉向短流程的工藝變革，石鋼不斷求新、求變、求突破，開辟了綠色化、數字化、智能化驅動高質量發展的新路徑。
2月12日，石鋼煉鋼廠煉鋼工段主控室內，段長馬志坤早早來到現場，觀察電爐鋼水的冶煉情況。“這次座包成分攻關效果不錯，但對鋼種的夾雜物控制，我們還要繼續努力……”在工段會上，馬志坤一邊仔細叮囑職工操作注意事項，一邊為大家鼓勁。
指標實現突破，一方面得益于現場職工精心操作，另一方面得益于一系列智能化技術賦能。現場職工輕點鼠標，電爐及配套自動化設備就開始運轉，實現了自動測溫取樣、自動吹煉、自動出鋼等操作。更讓馬志坤感到自豪的是，電爐雖然由德國公司設計制造，但石鋼的技術人員已經將它進行了多個版本的迭代。
河鋼集團石鋼公司推進實施全流程數字化、智能化管理，成為國內鋼鐵行業數字化轉型標桿。圖為石鋼職工正在調試機械手臂。
同樣，在石鋼后部精整車間，有拆捆機器人、上料機器人、倒棱機器人、樣棒取放機器人、點磨機器人等不同類型的智能機器人協同作業。過去，探傷工需要手動拆解成捆的棒材，手持探傷儀檢驗鋼材表面質量。如今，職工在電腦屏幕前就可快速完成。
作為國家首批卓越級智能工廠，石鋼對標國際先進，深度融合5G、大數據、AI等新技術，60個智能場景開啟了智能領航工廠全面建設。工廠模型持續迭代，瞄準“五個典范”建模型，為打造特鋼夢工廠提供支撐。在線檢測、AI技術賦能過程控制；關鍵設備智能自診斷保障高精度運行；煉鋼、軋鋼及后道工序一體化排產，動態質量設計，實現了全流程智能化生產。
河鋼集團石鋼公司持續發展壯大智能制造矩陣，入選全國首批“數字領航”企業和首批卓越級智能工廠。圖為石鋼安全生產管控中心。
在數智賦能下，產線優勢、產品優勢持續釋放，進一步滿足了汽車、工程機械、鐵路及軌道交通、能源等行業對高端特殊鋼材的質量要求，保持了多家國際知名企業的“優秀供應商”稱號；環保管理水平全面提升，污染物排放較老廠區長流程降低了75%以上，較老廠區同口徑碳排放指標降低了75%；采用城市中水作為生產用水并循環利用，實現了廢水“零排放”，成為鋼鐵行業綠色清潔生產的標桿。
定制方案、精準服務，全面提升產品品牌價值
“貴公司生產的汽車鋼性能指標全部符合我們的要求。”4月10日，某高端客戶采購經理在電話中對石鋼銷售中心浙江公司副總經理董棚帥說。
不久前，因產品升級，該客戶對所使用材料提出了更嚴苛的標準要求，石鋼產銷研聯動，為客戶量身定制了專屬解決方案，成功贏得了客戶的高度認可與青睞。
贏得客戶信賴、實現訂單增量，是石鋼緊貼客戶需求、提供精準服務結出的碩果。石鋼以客戶為中心，啟用EVI先期介入服務模式，提前介入客戶新產品研發，為客戶提供全方位的技術服務和定制化解決方案，全面滿足客戶需求，實現與客戶互利共贏、共同成長。
在市場開拓方面，石鋼創新推動技術營銷策略，選拔兼具客戶經理、產品經理、交付經理能力和素質的優秀管理人員和技術人員，組建銷售支撐保障團隊，支撐銷售工作，形成了綜合營銷“戰斗力”。精準錨定頭部企業發力，石鋼積極主動走訪對接汽車、軸承、工程機械等核心領域的高端客戶，持續拓展高端客戶群體，全力提高產品的價值和品牌影響力。
同時，石鋼深度剖析產線特點，精準定位戰略方向，將軸承鋼作為與全球頂尖特鋼企業同臺競技的戰略高地。聚焦高端產品認證增量這一核心任務，石鋼整合全公司優勢資源，實施“飽和攻擊”戰略，集中力量突破高端市場壁壘，在高端市場和高端客戶開拓方面取得突破。目前，石鋼已獲得世界八大軸承企業中的7家認證。
河鋼集團石鋼公司加快高端化、智能化、綠色化發展，著力打造全球特鋼企業智能制造典范和國內鋼鐵長流程轉短流程典范。圖為石鋼鳥瞰圖。
石鋼加快建設國際一流特鋼強企步伐，近年來斬獲多項殊榮，獲評國家綠色短流程特鋼智能制造示范工廠、首批“數字領航”企業、首批卓越級智能工廠、首家短流程雙碳最佳實踐能效標桿示范廠、首家全流程通過超低排驗收的環保績效A級短流程鋼鐵企業、國家級綠色工廠和中國鋼鐵工業清潔生產環境友好企業等。
面向未來，石鋼堅持高端化、智能化、綠色化發展方向，實干擔當、奮發作為，堅定不移地走好產業升級、產品高端路線，持續打造更多高端特鋼精品，一步一個腳印，把建設最具競爭力特鋼強企的美好藍圖變成現實。（余天門 高益芳）
