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王浩 報道/攝影
1月11日，上海二十冶承建的目前國內年處理能力最大的轉底爐生產線——沙鋼2號轉底爐項目熱試成功，全線貫通。
該項目為一座新建30萬噸轉底爐生產線，用以處置全廠含鋅含鐵塵泥，建成后可實現金屬化球團脫鋅率超90%，年產富氧化鋅粉近2萬噸。該工程設計采用先進智能的工藝和設備，對鋼鐵流程的固體廢棄物等進行綜合資源化、無害化處理，帶動非鋼產業在固廢處理領域形成新的產業平臺和增長級，再造“低碳、生態綠色鋼鐵工藝流程”。
2號轉底爐在借鑒沙鋼轉底爐一期建設及運行經驗的基礎上進行了大膽創新和基于“碳中和、碳達峰”目標的技改提升，低碳特點尤為突出。其采取清潔的蒸汽烘干模式，既提升了烘干效果和整個產線的運行效率，又降低了能耗。同時，該爐新增了“熱風再利用系統”，爐內煙氣通過沉降、換熱等工序，作為烘干熱源使用，再度提高了能源的利用效率，進一步提高沙鋼含鐵鋅塵泥綜合處理和資源循環利用效率，全面實現固廢內循環、不出廠。
自開工以來，沙鋼2號轉底爐工程面臨著工期緊、施工難度大、疫情影響等諸多困難。項目部科學組織調配資源，嚴控質量和安全，穩步推進工程進度，確保高質高效完成了各項節點目標，用實際行動詮釋冶金建設國家隊的實力和責任擔當，為“雙碳”指標早日實現貢獻中冶力量。
