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記者 夏杰生 報道
廣西貴港鋼鐵集團（以下簡稱貴港鋼鐵）煉鋼廠堅持科技創新和管理創新，突出抓好節能、降耗、增效工作，取得驕人業績。該廠轉爐分廠近兩年中間包壽命一直保持較高水平。今年7月1日中包壽命達到127小時后，該廠繼續努力攻關推進。在8月份共計使用8個中間包，創造了滿負荷生產單月使用中間包數量最少紀錄。而9月3日下線的10號中包壽命再創新高，達到142小時29分鐘，創造了貴港鋼鐵中間包壽命新紀錄。業內專家評價：這是目前國內（普遍在48小時以下）甚至是世界中間包長壽的最高紀錄。
成立于2003年3月的貴港鋼鐵，是一家集煉鐵、煉鋼、軋鋼于一體的鋼鐵企業，其主要產品為“桂寶”牌系列建筑用鋼材。
連鑄生產工藝是中國鋼鐵工業結構優化的突破口，它將鋼水直接變成連續性鋼坯，大大縮短了生產時間，提高了工作效率。其中，連鑄中間包作為在煉鋼鋼包和連鑄機之間承上啟下必不可少的關鍵部件，可將鋼包中奔騰下泄的鋼水緩沖到連鑄機當中，因此中間包的使用壽命直接影響著連鑄機的生產效率以及鑄坯過程中的收得率。
精益求精 精心操作 高標準嚴要求
據貴港鋼鐵煉鋼廠廠長曾偉軍介紹，該廠始終按照以“以連鑄為中心，煉鋼為基礎，設備為保證”的生產管理理念組織生產，在R9米7機7流弧形連鑄機，生產斷面165mm×165mm的連鑄車間做到了中間包持續溫度在1515℃－1525℃，達標率99%，無脫節，鋼水成分及軟吹控制到位，生產過程中無絮流、無低液面澆注等異常情況。10號中間包于8月28日11時15分開澆，9月3日9時44分停澆，工作拉速2.7－3.0m/min，生產時長142小時29分鐘，共計澆鑄278爐，產量32914.2噸。
談到其中間包壽命為何創紀錄，主要采取哪些具體管理和操作方法？有哪些經驗？曾偉軍侃侃而談：
一是抓好各生產環節輔助時間，控制轉爐冶煉周期，適當降低轉爐出鋼溫度，確保吹氬時間和出站溫度，實施低溫快拉的生產模式，全程實行無氧化保護澆注，嚴格控制中間包的平均溫度。
二是備用中間包上線后烘烤時間不少于8小時。
三是及時觀察和控制中間包渣層厚度，及時排渣。減少中間包渣對包襯材料的侵蝕。正常澆注保持中間包鋼水液面（800㎜）的穩定，以減少低液面澆注時鋼水對包襯底部的沖擊。
四是正常澆注保持中包鋼水液面（800㎜）滿包澆注，以減少低液面時水口圏渣造成定徑水口腐蝕過快，保證生產順行，減少堵流引流，防止引流燒壞水口影響中間包的使用壽命。
五是中間包使用到中、后期時加強檢查和對關鍵點測溫監控手段，使用人工手段測量沖擊區腐蝕情況和紅外線測量各個點的溫度情況，超過規定范圍的及時采取應急措施。
六是對中間包承建方提供的中間包耐材提出下列規范的要求：即提出合理的溫度烘烤曲線。
偕手并進 珠聯璧合 共命運創輝煌
業內權威專家認為，貴港鋼鐵連鑄中間包壽命取得創紀錄的142小時，是貴港鋼鐵與中間包技術裝備總承包廠家——泰州市旺鑫耐火材料有限公司（以下簡稱旺鑫耐材）攜手共進，珠聯璧合，共同努力創造的。
旺鑫耐材是集煉鋼連鑄耐火材料綜合研究、技術開發生產經營及現場施工服務于一體的股份制高科技企業，是從事連鑄中間包和鋼包耐火材料研發生產施工總承包的企業，是江蘇省高新技術企業及2021年中國鋼鐵品牌優秀供應商。
目前，該公司已擁有高純氧化鋯制品生產線3條，中間包專用快換上、下水口生產線各1條，各種塞棒水口、定徑水口年產量已逾10萬支，快換上、下水口中130余萬支；擁有中間包干式振動料生產線3條，以及中間包預制件及電爐蓋生產線，年生產不定型耐火材料產品達6萬余噸；擁有連鑄用塞棒、大包長水口、浸入式水口生產線3條，年產量逾8000噸；擁有喉襯生產線1條，年產量2000只。
實踐證明，該公司的綜合生產能力完全適應了日益發展的煉鋼連鑄技術對耐火材料的要求。據旺鑫耐材董事長高桂航介紹，在貴港鋼鐵這一創紀錄的中間包長壽技術成果獲取過程中，該公司為用戶提供了低導熱系數永久層澆注料、高品質的干式振動料、整體穩流器、穩定可控中間包快換上下水口等質量過硬的自制全套中間包耐材產品，并嚴格按照砌筑施工工藝施工，按照材料的特性設定合理的烘烤曲線，為中間包長壽命提供了可靠的保證。
高桂航還對用戶給予了很高評價，他說，貴港鋼鐵煉鋼廠踐行的“三到位，一穩定”，即大包軟吹到位、中間包溫度控制到位、設備維護到位、生產節奏控制穩定，是實現中間包長壽命的重要保證。
高桂航表示，此次創造紀錄是貴港鋼鐵煉鋼廠煉鋼—連鑄生產管理高水平的充分展示，也是旺鑫耐材整體耐材設計、研發、生產高水平的具體體現，雙方決心百尺竿頭，繼續努力，進一步密切合作，爭取把中間包壽命提升到更高水平。
圖為旺鑫耐材為貴港鋼鐵煉鋼廠承包建筑的連鑄中間包正在澆注鋼水
