日前，在德國舉辦的寶鋼技術(shù)秀上，寶鋼激光拼焊公司全球首次發(fā)布了鋁硅鍍層熱成形鋼焊接新技術(shù)。該技術(shù)創(chuàng)新了1500兆帕與1500兆帕鋁硅鍍層熱成形鋼間的焊接工藝和技術(shù)，可直接對帶鍍層鋼板進(jìn)行激光焊接，無需去除熱成形鋼的鋁硅鍍層，突破了相關(guān)專利技術(shù)的壁壘。

　　鋁硅鍍層熱成形鋼具有優(yōu)良的抗高溫氧化性，熱沖壓成形時(shí)鋼板表面不受氧化，廣泛應(yīng)用于制造熱成形零件，但鍍層中高的成分進(jìn)入焊縫后，使焊縫性能變差。目前使用的焊接方法是先采用激光消融或其他方法去除鋁硅鍍層，再進(jìn)行焊接；消融-焊接方法增加了鍍層消融工藝，設(shè)備投入成本上升；鍍層消融速度低于焊接速度，使生產(chǎn)效率降低，生產(chǎn)成本增加；去除鍍層中還產(chǎn)生了較多的粉塵，需要集中收集和處理，增加了生產(chǎn)輔助成本。

　　為了實(shí)現(xiàn)該技術(shù)的快速突破，寶鋼股份海內(nèi)外研究團(tuán)隊(duì)在已經(jīng)實(shí)現(xiàn)1500兆帕+低強(qiáng)度熱成型鋁硅材料激光拼焊量產(chǎn)供應(yīng)的基礎(chǔ)上，繼續(xù)在1500兆帕+1500兆帕鋁硅熱成型材料激光拼焊上同時(shí)發(fā)力。位于德國的寶鋼激光拼焊公司開展以批量生產(chǎn)穩(wěn)定性為核心的材料、工藝和設(shè)備研究與開發(fā)；位于上海總部的寶鋼股份中央研究院著重雙新解決方案——新型焊絲+新焊接工藝開發(fā)。經(jīng)過持續(xù)艱苦攻關(guān)，目前海內(nèi)外研究均實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化試驗(yàn)成功的目標(biāo)。

　　寶鋼股份中央研究院從2017年開始研究1500兆帕+1500兆帕等強(qiáng)度鋁硅鍍層鋼激光拼焊技術(shù)，經(jīng)過探索成功開發(fā)出適于鋁硅鍍層板拼焊的新工藝和新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了雙新解決方案的突破，使焊縫的微觀組織結(jié)構(gòu)及晶粒尺寸得到有效控制，該解決方案歷經(jīng)實(shí)驗(yàn)室、拼焊產(chǎn)線驗(yàn)證，焊接質(zhì)量穩(wěn)定可控，再現(xiàn)性好。

　　截至目前，寶鋼激光拼焊公司在全球激光拼焊板市場占有率第一，一直引領(lǐng)世界激光拼焊產(chǎn)品和技術(shù)的發(fā)展。該公司在熱成形鋼焊接技術(shù)上不斷創(chuàng)新，2014年首次在市場推出1500兆帕+低強(qiáng)度熱成型鋁硅材料非消融激光拼焊技術(shù)和拼焊板產(chǎn)品。本次發(fā)布的1500兆帕+1500兆帕鋁硅鍍層熱成型材料激光拼焊新技術(shù)，是寶鋼激光拼焊公司雅娜·馮·海德女士和她的團(tuán)隊(duì)歷經(jīng)5年多批次反復(fù)試驗(yàn)，對材料、工藝和設(shè)備進(jìn)行了系統(tǒng)研究，最終形成的具有良好重現(xiàn)性的穩(wěn)定工藝和方法。新的熱成形拼焊技術(shù)更加綠色環(huán)保，更符合激光拼焊為促進(jìn)汽車輕量化貢獻(xiàn)解決方案的愿景和目標(biāo)，將結(jié)合全球需求快速投入應(yīng)用。