本報訊 3月初，河鋼承鋼板帶事業部自主研發的“拋鋼自動拉速度程序”和“拋鋼自動水平值調整程序”成功應用在熱軋卷板產線精軋機組，此舉能有效減少輥印產生，提高軋制節奏，降低薄規格甩尾率達80%以上，為推進產品結構提檔升級打下堅實基礎。

　　該事業部瞄準高端市場、高端產品全面發力，充分發揮設備精度、技術優勢，組織建立降低薄規格甩尾率攻關課題，進一步提升薄規格產品“顏值”和市場競爭力。

　　攻關組認真研究薄規格軋制過程相關參數，深入分析活套控制、張力控制、負荷分配策略等工藝，不斷摸索實驗方案，積累相關數據經驗，成功在自動化一級系統自主研發“拋鋼自動拉速度程序”，全面替代薄規格產品拉速度過程中的手動干預，提高了采取拉速度時間和操作的精準性。同時，攻關組根據軋鋼彈跳理論及軋機剛度管理經驗，對軋鋼程序控制模型進行優化，成功自主研發“拋鋼自動水平值調整程序”，應用在精軋F2、F3、F4機架。該項程序實現了甩尾過程的提前預判，計算機根據軋制力偏差自動調節水平值，實現了對甩尾區域的快速、準確干預，將甩尾質量缺陷消除在萌芽狀態，大幅降低了職工勞動強度和軋輥消耗，保證了薄規格生產全流程質量穩定控制。兩項程序的應用，將會對提升薄規格耐候鋼、汽車鋼、工具鋼等高端品種鋼質量穩定性提供保障。 （田云武 馬國君）