本報訊 3月初，河鋼承鋼板帶事業(yè)部自主研發(fā)的“拋鋼自動拉速度程序”和“拋鋼自動水平值調(diào)整程序”成功應用在熱軋卷板產(chǎn)線精軋機組，此舉能有效減少輥印產(chǎn)生，提高軋制節(jié)奏，降低薄規(guī)格甩尾率達80%以上，為推進產(chǎn)品結構提檔升級打下堅實基礎。

　　該事業(yè)部瞄準高端市場、高端產(chǎn)品全面發(fā)力，充分發(fā)揮設備精度、技術優(yōu)勢，組織建立降低薄規(guī)格甩尾率攻關課題，進一步提升薄規(guī)格產(chǎn)品“顏值”和市場競爭力。

　　攻關組認真研究薄規(guī)格軋制過程相關參數(shù)，深入分析活套控制、張力控制、負荷分配策略等工藝，不斷摸索實驗方案，積累相關數(shù)據(jù)經(jīng)驗，成功在自動化一級系統(tǒng)自主研發(fā)“拋鋼自動拉速度程序”，全面替代薄規(guī)格產(chǎn)品拉速度過程中的手動干預，提高了采取拉速度時間和操作的精準性。同時，攻關組根據(jù)軋鋼彈跳理論及軋機剛度管理經(jīng)驗，對軋鋼程序控制模型進行優(yōu)化，成功自主研發(fā)“拋鋼自動水平值調(diào)整程序”，應用在精軋F2、F3、F4機架。該項程序?qū)崿F(xiàn)了甩尾過程的提前預判，計算機根據(jù)軋制力偏差自動調(diào)節(jié)水平值，實現(xiàn)了對甩尾區(qū)域的快速、準確干預，將甩尾質(zhì)量缺陷消除在萌芽狀態(tài)，大幅降低了職工勞動強度和軋輥消耗，保證了薄規(guī)格生產(chǎn)全流程質(zhì)量穩(wěn)定控制。兩項程序的應用，將會對提升薄規(guī)格耐候鋼、汽車鋼、工具鋼等高端品種鋼質(zhì)量穩(wěn)定性提供保障。 （田云武 馬國君）