本報訊 近期，陜鋼龍鋼公司圍繞鐵前降本3.61億元既定目標(biāo)，對1號、2號高爐噴煤系統(tǒng)進(jìn)行了智能化升級改造，預(yù)計(jì)年可降成本210.9萬元。

　　截至目前，該公司5號、3號、4號、1號高爐噴煤智能化系統(tǒng)相繼投運(yùn)，2號高爐噴煤智能化升級改造也已進(jìn)入調(diào)試階段。

　　高爐噴煤系統(tǒng)“提煤降焦”是鐵前降低成本最直接的一項(xiàng)手段。在實(shí)際運(yùn)行中，半自動化系統(tǒng)由于在小時煤量噴吹誤差、噴吹混合壓力波動、濃相輸送等方面不能充分滿足高爐生產(chǎn)對噴吹煤粉提出的均勻性、穩(wěn)定性、精確性要求，容易出現(xiàn)堵塞噴煤管道、堵噴槍等現(xiàn)象，不利于鐵前系統(tǒng)高效冶煉。

　　為解決以上問題，該公司決定組織王軍工作室自動化技術(shù)團(tuán)隊(duì)、噴煤專業(yè)技師等專業(yè)人員與外部設(shè)計(jì)單位聯(lián)合進(jìn)行噴煤系統(tǒng)智能化升級改造，通過對1號高爐噴煤系統(tǒng)新增氣動耐磨陶瓷調(diào)節(jié)閥、陶瓷管道等舉措，不僅成功使噴吹混合壓力波動范圍縮小60%、濃相輸送固氣比提高15%，而且實(shí)現(xiàn)了噴吹管道堵管率降低70%、煤粉利用率提高10%的目標(biāo)，有效延長了噴吹設(shè)備使用壽命。 （張林武）