近期，邢臺鋼鐵有限責任公司對熱電鍋爐，實施系統(tǒng)脫硫工藝優(yōu)化改造，不僅使脫硫劑使用量更加精準；同時，降低磨機聯鎖啟機頻次，保證了數據穩(wěn)定準確；還嚴格確保了脫硫環(huán)保設備穩(wěn)定順行。可謂“一舉三得”，項目實施效果顯著。

　　據了解，在熱電鍋爐脫硫反應器內，脫硫劑與反應器內煙氣混合反應，可脫除煙氣中的SO2，保障鍋爐煙氣排放數據指標合格。而在實際運行中，脫硫劑占到熱電發(fā)電系統(tǒng)運行物料成本的60%左右。為體現工藝優(yōu)化成果，邢鋼動力廠熱電車間組織技術人員對脫硫系統(tǒng)工藝運行情況進行分析，梳理查找出系統(tǒng)運行反吹、脫硫劑反應、數據測量、磨機參數設置等多項問題。并最終制定出具體可行的系統(tǒng)全面優(yōu)化改造方案，把按固定時間反吹，改為按布袋壓差上限控制反吹次數，并將布袋同時反吹改為逐組吹掃，既確保布袋壓差正常，又保證脫硫劑有充分的反應時間，避免出現藥劑浪費現象。

　　在項目優(yōu)化的過程中，動力廠還漂亮地打出四套“組合拳”。即：組織儀表人員對磨機數據計量表計檢查校準，降低磨機聯鎖啟機頻次，消除數據突跳現象，保證數據穩(wěn)定準確；通過反復試驗，重新設定脫硫磨機最小運行頻率，確保在煙氣排放指標合格的情況下，使磨機脫硫劑給料量更加精準；通過每天反頂操作，向料倉反吹氮氣，將未完全反應的脫硫劑吹回，重新附著在布袋上繼續(xù)反應；通過對脫硫磨機計量數據和變頻程序調整，保障了脫硫環(huán)保設備穩(wěn)定運行。