2月7日，國家工信部、發(fā)改委和生態(tài)環(huán)境部發(fā)布《三部門關于促進鋼鐵工業(yè)高質量發(fā)展的指導意見》指出，推進廢鋼資源高質高效利用，有序引導電爐煉鋼發(fā)展。前不久，中冶賽迪自主研發(fā)的世界首臺采用IGBT柔性直流電源技術的超級電弧爐在四川攀長特鋼熱試成功，為發(fā)展新型電爐裝備、推動鋼鐵短流程冶煉樹立了標桿。

　　攀長特鋼超級電弧爐熱試成功

　　廢鋼是可無限循環(huán)利用的綠色再生資源，用廢鋼生產(chǎn)1噸鋼，可減少1.6噸二氧化碳排放和3噸固體廢物的排放。電爐作為冶煉廢鋼的主要裝備，能耗和碳排放均只有高爐-轉爐長流程的1/3，推進電爐煉鋼短流程成為行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。

　　針對長期困擾電弧爐煉鋼的能量利用率低、消耗高、二噁英污染等問題，中冶賽迪在關鍵工藝裝備及控制技術方面取得重大突破，自主研發(fā)了高效、低碳、低能耗、環(huán)境友好的綠色智能超級電弧爐，2020年榮獲國家科技進步二等獎。

　　中冶賽迪超級電弧爐

　　主要創(chuàng)新點：

　　1開發(fā)了滿足復雜爐料結構的超高功率電弧爐智能供電技術及裝備，形成了我國超高功率電弧爐供電技術標準體系；

　　2首創(chuàng)了高效深度潔凈冶煉技術，攻克了全廢鋼電弧爐高品質鋼生產(chǎn)的世界難題；

　　3獨創(chuàng)的綠色輸送廢鋼預熱技術，實現(xiàn)了廢鋼高效預熱和污染物超低排放；

　　4研發(fā)了跨尺度高效協(xié)同控制技術，穩(wěn)定提升了電弧爐煉鋼綠色、高效、潔凈生產(chǎn)水平。

　　其中，已投用的攀長特鋼超級電弧爐集成新型IGBT柔性直流電源、多陰極分流分控+風冷觸針底陽極、廢鋼化學能強化預熱、非涉碳冶煉、智能化生產(chǎn)等裝備及控制技術，冶煉過程中廢鋼加料速度8~10 t/min，電源網(wǎng)側功率因數(shù)≧0.97、整體損耗＜3%，電壓、電流波動＜3%，二噁英排放≤0.1ng-TEQ/Nm3，粉塵排放8-10mg/Nm3，各項技術指標達到國際領先水平。

　　超級電爐核心裝備新型柔性IGBT直流電源出廠測試

　　目前，中冶賽迪另一臺75t超級電弧爐正在四川某鋼廠安裝調(diào)試中，采用階梯擾動廢鋼預熱技術，將實現(xiàn)電耗300~320kwh/t，電極消耗降<0.9 kg/t，展現(xiàn)電爐煉鋼的高效低耗冶煉水平。

　　相比于傳統(tǒng)電弧爐，中冶賽迪超級電弧爐可實現(xiàn)冶煉周期縮短≥15~25min，噸鋼冶煉電耗降低≥50~100kWh/t，電極消耗降<1kg/t，二氧化碳減排≥40 kg/t，滿足鋼鐵工業(yè)調(diào)結構、降排放的需要。大力推進超級電弧爐的行業(yè)應用，還可通過降低原礦需求進一步增強資源保障能力，為鋼鐵工業(yè)高質量發(fā)展做出積極貢獻。