本報訊 1月11日，由上海二十冶承建的目前國內年處理能力最大的轉底爐生產線——沙鋼2號轉底爐項目熱試成功。
該項目為一條新建30萬噸轉底爐生產線，用以處置全廠含鋅含鐵塵泥，建成后可實現金屬化球團脫鋅率超90%，年產富氧化鋅粉近2萬噸。該工程設計采用先進智能的工藝和設備，對鋼鐵流程的固體廢棄物等進行綜合資源化、無害化處理，帶動非鋼產業在固廢處理領域形成新的產業平臺和增長級，再造“低碳、生態綠色鋼鐵工藝流程”。
該轉底爐在借鑒沙鋼轉底爐一期建設及運行經驗的基礎上，進行了大膽創新和基于“碳中和、碳達峰”目標的技改提升，低碳特點尤為突出。其采取清潔的蒸汽烘干模式，既提高了烘干效果和整個產線的運行效率，又降低了能耗，同時新增了“熱風再利用系統”，爐內煙氣通過沉降、換熱等工序，作為烘干熱源使用，再度提高了能源的利用效率，進一步提高沙鋼含鐵鋅塵泥綜合處理和資源循環利用效率，全面實現固廢內循環、不出廠。
自該項目開工以來，面對工期緊、施工難度大、疫情影響等諸多困難，上海二十冶項目部科學組織調配資源，嚴控質量和安全，穩步推進工程進度，確保高質高效完成各項節點目標，用實際行動詮釋冶金建設“國家隊”的實力和責任擔當，為沙鋼“雙碳”指標早日實現貢獻了力量。 （王浩）
《中國冶金報》（2022年2月16日 05版五版）
