隨著全球環保法規趨嚴，工業煙氣脫硫（FGD）系統成為燃煤電廠、鋼鐵冶煉、化工等行業污染治理的關鍵環節。濕法石灰石-石膏法因脫硫效率高（90%~98%），連續運轉處理周期長，脫硫除塵能力強等優勢成為主流工藝。作為脫硫系統的核心，脫硫塔內部腐蝕介質復雜，溫度波動劇烈，物理沖刷嚴重。傳統防腐材料如玻璃鱗片涂層耐溫最高200℃，且耐磨性不足，導致頻繁停機維修，年均經濟損失超200億元。

　　國外對濕法脫硫設備的腐蝕性能防護，主要是采用鍍鋅鎳基金屬襯里、玻璃鱗片涂層、橡膠襯里三種工藝，歐洲地區發展較成熟的是橡膠板復合材料及其黏接工藝技術，東歐地區一般將橡膠襯里鑲嵌在吸收塔及其出口排氣管道內表面；日本在吸收塔濕法脫硫管道和排氣煙道內部表面的防腐，一般采取玻璃鱗片摻雜聚合物技術來實現；美國較多選擇合金內襯作為煙道和吸收塔內表面防腐材料。綜合考慮防護性能、維修成本及制造成本，我國電廠脫硫塔通常采用玻璃鱗片涂層，但玻璃鱗片涂料襯膠容易磨損，使用壽命短，致使其需要定期檢查和維修，而每次處理該問題都要停工，清空吸收塔的漿液才能進行維修，給企業生產運行造成很大的麻煩，并增加了維修成本。

　　玻璃鱗片樹脂涂層采用現場配置涂敷的安裝方式，用于脫硫的乙烯基樹脂按照使用溫度一般分為，甲基丙烯酸類乙烯基樹脂，最高使用溫度為130℃；酚醛環氧類乙烯基樹脂，最高使用溫度為150℃。由于高溫下熱膨脹系數不匹配，玻璃鱗片樹脂涂層易產生微裂紋，導致其脫落。用于玻璃鱗片襯里和玻璃鋼襯里的乙烯基樹脂具有良好的耐HF性，但作為填充材料的玻璃鱗片（SiO2）會被HF腐蝕，對于使用高含氟量燃料的電廠，不宜采用玻璃鱗片作為填料。對于有較高機械強度、耐磨、抗滲透的區域，則需要采用玻璃纖維織物增強的鱗片襯里，如吸收塔的噴淋區和漿液池、地坑地溝等。

　　在脫硫塔中，橡膠襯里一般為工廠預制后現場安裝。由于水蒸氣、陰離子滲透、擴散，橡膠內襯出現鼓泡、裂紋、脫落而導致失效，進而造成基體（鋼材）的腐蝕。此外，其與硬物和利器接觸造成機械損傷、施工時質量問題、塔內溫度也都會造成橡膠失效。

　　近年來，鎳基合金以其出色的防腐蝕性能，在煙氣除塵脫硫裝置中得到廣泛應用，但成本較高，主要應用于脫硫塔入口煙道以及煙道附近的塔壁、有關部件的連接螺栓、不銹鋼支撐件等部位。只要不銹鋼或合金表面的鈍化膜保持完好無損，其腐蝕速率非常低。合金表面鈍化膜的穩定性與其自身微觀結構、溫度、pH值、Cl離子濃度有關。當Cl離子濃度過高時，鈍化膜將破裂，合金襯里會發生點蝕和縫隙腐蝕，導致失效。在脫硫塔施工安裝過程中，焊接工藝、焊材選擇不當等因素也會影響其使用壽命。

　　玻璃鋼耐化學腐蝕性能優異，造價比合金低，所以濕法脫硫系統裝置使用玻璃鋼已取得很好的效果，玻璃鋼已經應用在脫硫塔塔體、石灰溶解槽、集液器、除霧器、漿液輸送管道、煙道等部位。玻璃鋼內表面光滑，不易結垢，但在流速很高及顆粒物濃度較高區域，玻璃鋼存在耐磨性問題，同時溫度波動也會對玻璃鋼脫硫塔使用壽命造成影響。

　　通過上述分析對比，北京聯合榮大科技工作者總結出下列結論：工業煙氣脫硫系統中，選擇防腐方案不僅是技術問題，更涉及經濟投入和環保責任。高端防腐材料可能初期成本較高，但降低維護和更換頻率后，從長期看來具有更好的性價比。廉價材料可能導致頻繁停產和修復，綜合成本更大。防腐材料和施工過程中的環保性能也需關注，無污染、低揮發、有利于回收的材料更符合現代工業發展趨勢。選材應兼顧性能與環境影響，推動可持續發展。（北京聯合榮大工程材料股份有限公司專家組）