本報訊 近日，熱軋板帶生產(chǎn)全流程評價系統(tǒng)在CSP（薄板坯連鑄連軋）生產(chǎn)線實現(xiàn)穩(wěn)定運行，標志著包鋼集團自主研發(fā)該系統(tǒng)獲得成功。包鋼僅靠一套系統(tǒng)就可實現(xiàn)對熱軋板帶生產(chǎn)全流程所有關(guān)鍵生產(chǎn)參數(shù)的全覆蓋，這在全國尚屬首創(chuàng)，處于行業(yè)領(lǐng)先水平。

　　CSP生產(chǎn)線由鑄機、加熱爐、軋機、層流冷卻系統(tǒng)、卷曲等工序組成，需要精細的控制才能保證產(chǎn)品具有優(yōu)良的表面質(zhì)量、形狀與尺寸精度、力學(xué)性能，從而滿足客戶要求和市場需求。近年來，隨著自動化控制技術(shù)的廣泛應(yīng)用，熱軋生產(chǎn)線對于帶鋼產(chǎn)品板形質(zhì)量的控制愈加精準。

　　薄板廠CSP生產(chǎn)線已投產(chǎn)超過20年，不斷創(chuàng)新是這條“老產(chǎn)線”保持生機的秘訣。投產(chǎn)以來，該產(chǎn)線對于熱軋板帶生產(chǎn)管理采用的是各工序獨立的信息系統(tǒng)，形成了各自發(fā)揮作用的信息“孤島”。2023年，薄板廠組織技術(shù)人員自主研發(fā)熱軋板帶全流程評價系統(tǒng)。該系統(tǒng)以產(chǎn)線各工序原有的多個信息系統(tǒng)為基礎(chǔ)，增加服務(wù)器，自主編程設(shè)計。該系統(tǒng)投用后，能自動匯總產(chǎn)量、燃料消耗、各工序溫度控制情況以及斷面尺寸精度、楔形、板形、平坦度等質(zhì)量參數(shù)共上萬條生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實時生成20余項核心數(shù)據(jù)。特別是為軋制完成后的每一塊鋼板的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量打分，即時生成評價結(jié)果并進行排序。產(chǎn)品是不是“好鋼”？下一步哪些工序細節(jié)還需要優(yōu)化調(diào)整？崗位職工一目了然，很快就能得出結(jié)論。

　　“這套系統(tǒng)既是‘統(tǒng)計員’又是‘裁判員’?！卑摷瘓F軋鋼工首席技能大師劉政峰說，熱軋板帶生產(chǎn)全流程評價系統(tǒng)通過半年的試運行，作用逐步凸顯，具有很高的推廣價值。目前，系統(tǒng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計已經(jīng)細化至班組；下一步，還將細化至個人，并作為考核、評先的重要依據(jù)。 （高愛云）    

　　《中國冶金報》（2024年02月27日 04版四版）