本報通訊員 王楊 劉煒 劉豐
“運行溫度25攝氏度，頻率42赫茲……”隨著一聲聲提示音在河鋼集團張宣科技氫冶金主控室內響起，在場人員的目光一度聚焦在手持5G手機的設備點巡檢人員身上。
近日，張宣科技機電公司首次運用5G網(wǎng)絡技術，使用手機App巡檢變頻器設備，一時間成為了焦點。
氫冶金電氣控制室與崗位操作室距離較遠，攀爬樓梯、測量溫度、檢查柜面屏幕參數(shù)等本是張宣科技電氣維護人員的日常。但最近，這項工作變得更加簡捷化、高效化，一切源于5G網(wǎng)絡技術的協(xié)助。
“‘5G大腦’運算快、效率高，遠程就可以實現(xiàn)設備巡檢，操作起來也十分便捷。”職工范俊慧說。氫冶金生產(chǎn)工藝對儀器儀表的精準度要求非常高，必須確保各類電氣設備穩(wěn)定運行。之前，調整閥門開度等簡單操作，需要使用筆記本電腦與變頻器、PLC（可編程邏輯控制器）控制單元鏈接才能完成參數(shù)優(yōu)化、調整，耗時費力。為此，該公司通過多年外創(chuàng)服務所學到的先進經(jīng)驗，引用5G網(wǎng)絡技術，實現(xiàn)手機專屬App對變頻器的“掌上操作”，使傳輸數(shù)據(jù)、優(yōu)化參數(shù)、巡檢等傳統(tǒng)操作方式迭代升級。該系統(tǒng)通過藍牙與變頻器設備連接，可實時檢測、分析現(xiàn)場設備運行狀態(tài)，出現(xiàn)異常情況會及時報警。
坐在氫冶金主控室的維保人員，在短短幾分鐘內便完成了設備運行狀態(tài)的點巡檢。同時，出現(xiàn)問題時，維保人員與操作人員面對面溝通，根據(jù)生產(chǎn)需求不斷優(yōu)化變頻器參數(shù)、調節(jié)儀表參數(shù)等，快速解決設備故障。
從人工開關閥門到遠程調節(jié)開度，再到室內完成設備的點巡檢、參數(shù)優(yōu)化工作，越來越多的人工智能系統(tǒng)被應用到生產(chǎn)全過程中，助力氫冶金安全生產(chǎn)穩(wěn)定順行。后續(xù)，該公司將應用大數(shù)據(jù)等網(wǎng)絡技術進一步推進產(chǎn)線智能化建設，提高生產(chǎn)作業(yè)效率，譜寫“智慧工廠”建設大文章。
《中國冶金報》（2024年06月25日 04版四版）
