肖紅琴

　　智改數(shù)轉(zhuǎn)，很難嗎？攀枝花鋼城集團有限公司廢舊物資分公司巴關(guān)河二車間一組數(shù)據(jù)告訴你，so easy！通過一系列智能化改造，生產(chǎn)線自動化和數(shù)字化率達到90%，鋼渣處理從原來的120噸／小時提升到200噸／小時，效率提升超66%；員工總數(shù)從當(dāng)初的209人減少至99人，減員超52%，效率效益雙提升，真正把工人從初級勞動中抽離，將工作重心放在數(shù)據(jù)分析、指令調(diào)整上，讓生產(chǎn)更有序、更高效。

　　巴關(guān)河渣場始建于1993年，是攀鋼釩高爐渣綜合利用處置場所。在這座31年老渣場的每個角落，都活躍著智改數(shù)轉(zhuǎn)的身影：智能化遠程控制鋼渣熱燜工藝，實現(xiàn)了PLC（可編程邏輯控制器）控制全面替代手動控制，鋼渣粉化率提高20%；自主研發(fā)的輪胎淤泥自動沖洗控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對車輛輪胎的全面沖洗，確保干干凈凈進來、清清爽爽離開；建設(shè)攔河壩滲濾水池遠程遙控抽水系統(tǒng)，解決人工跋涉2公里崎嶇路抽水的煩惱；優(yōu)化自動噴灰裝置，實現(xiàn)自行攪拌，使回翻罐數(shù)量降低50%；全自動噴淋系統(tǒng)開啟遠程降塵抑塵“秒時代”，實現(xiàn)了揚塵治理的智能化；光感開關(guān)自動控制太陽能照明燈，極大減少了能源消耗，既照亮了渣場的夜晚，又照亮了企業(yè)發(fā)展的“振興路”……巴關(guān)河渣場實實在在走出了一條科技興企、減員提效的高質(zhì)量發(fā)展道路，實現(xiàn)“降低勞動強度、保障安全生產(chǎn)、提升效率質(zhì)量、員工體面勞動”的四大革新。

　　近年來，渣場通過自動化無人化改造升級，實現(xiàn)了從皮帶運轉(zhuǎn)、磁選、分選、成品等一系列工序、流程，全部集中統(tǒng)一控制、無縫銜接，生產(chǎn)指令能迅速直達操作臺，智慧制造成果頗豐。員工也從高溫、高濕、高粉塵、高噪聲的作業(yè)現(xiàn)場搬入整潔寬敞的中控室，看監(jiān)控、點鼠標(biāo)、按按鈕，徹底從“操作手”變?yōu)椤版I盤手”，體現(xiàn)了數(shù)字化轉(zhuǎn)型的神奇力量。屋內(nèi)的安靜清爽與室外形成巨大反差，智能化改造降低勞動強度超60%，徹底挺起了新時期工人的脊梁，大家干勁更足、臉上的笑意更濃了。

　　巴關(guān)河渣場點多面廣，設(shè)備老化嚴重，檢修任務(wù)繁重，勞動強度大。員工積極聚焦“智改數(shù)轉(zhuǎn)”，不斷破解企業(yè)與數(shù)字技術(shù)融合的“堵點”，釋放數(shù)字化轉(zhuǎn)型的強大動能。渣場通過自主設(shè)計，將半自動切割機改為半自動焊接機，改造后的設(shè)備被運用在1250對輥機和1060對輥機的大型焊接工作中，焊接速度提高了45%，焊接合格率提高了60%，設(shè)備使用壽命延長了40%，勞動強度降低60%以上。

　　已建成的SMIS（銷售信息管理系統(tǒng)）進入全程信息化控制，平均過磅時間縮短至30秒，大大提高廠區(qū)車輛過磅速度，即使單日過磅車數(shù)量達到300車次~400車次，也不會出現(xiàn)擁堵，實現(xiàn)車輛無人值守、自動計量過磅，同時使磅房、業(yè)務(wù)審核、監(jiān)管等崗位人員進一步精簡，計量效率提升3倍~6倍，達到了“減員、減崗、降本增效”的目的。從機械秤到電子秤，從現(xiàn)場值守計量到自動計量，渣場物資計量實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍，提高了企業(yè)管理的科學(xué)化、數(shù)字化水平。

　　一按，2000米外的泵房實現(xiàn)自動抽水；一觸，300個噴淋頭和6臺霧炮機瞬間開啟；一點，現(xiàn)場霎時亮如白晝。以往這些事情往往需要數(shù)人操作、數(shù)十分鐘完成，現(xiàn)在僅需1人操作1秒就能完成，省時又省力。事實上，渣場已建成信息化基礎(chǔ)框架，生產(chǎn)、噴淋、燈光、打水等系統(tǒng)都實現(xiàn)了一鍵操作，在節(jié)省52%人力成本的基礎(chǔ)上,實現(xiàn)了以“智變”引領(lǐng)質(zhì)變，解開了降本、提質(zhì)、增效的密碼，加速企業(yè)“換芯升級”。

　　“吊車改造現(xiàn)場1號區(qū)域有人疑似沒戴安全帽……”10月22日11點34分34秒，安全環(huán)保態(tài)勢感知平臺實時報警，安全員譚良立即核實和處理，警報隨即解除。

　　實時監(jiān)測重大危險源，全天候預(yù)警預(yù)測，線上線下協(xié)調(diào)監(jiān)管……依托鋼城集團建立的智慧安全環(huán)保管控平臺，巴關(guān)河渣場目前成功實現(xiàn)了對違章、隱患等的全天侯預(yù)警預(yù)測。自今年1月份實施以來，該平臺共發(fā)現(xiàn)并處置疑似報警79次，查實違章1起。據(jù)了解，該平臺把重點聚焦在實時感知、超前預(yù)測、主動預(yù)警、綜合防治這16個字上，利用物聯(lián)網(wǎng)、人工智能及大數(shù)據(jù)技術(shù)，將安全管理從事后分析轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A(yù)防，及時發(fā)現(xiàn)并預(yù)警人的不安全行為及設(shè)備、環(huán)境的不安全狀態(tài)，安全性提升70%。

　　除了依托集團公司建立的這套安全平臺，巴關(guān)河渣場還有一套自己的智能化引導(dǎo)系統(tǒng)，實時為安全生產(chǎn)織牢智慧防護網(wǎng)。據(jù)悉，在渣場拉貨的車輛每天少則10余臺，多則100余臺，使僅有的一條雙車道常常發(fā)生擁堵，近兩年已發(fā)生車輛追尾、側(cè)翻等各類交通事故5起。為杜絕安全事故，智能化引導(dǎo)系統(tǒng)應(yīng)運而生，在貨場入口安裝LED屏、在鋼渣廠房環(huán)路安裝紅綠燈、在翻渣廠房出入口安裝鐵道專用信號燈、在翻渣工序植入報警系統(tǒng)……整套系統(tǒng)自主運行、自主報警。智能化引導(dǎo)系統(tǒng)上線后，再未發(fā)生過一起安全事故，實現(xiàn)安全風(fēng)險可感知、可預(yù)警、可管控，為渣場安全管理插上數(shù)字化“翅膀”，不僅極大提升了渣場安全管理效率，而且為渣場可持續(xù)發(fā)展提供了更多“智力”支持。