業(yè)內(nèi)首創(chuàng)的設施

　　中冶京誠工程技術有限公司（簡稱“中冶京誠”）在河北省張家口市建造全球首個氫冶金工廠。該項目投資11.5億元人民幣，利用氫氣作為還原劑來代替?zhèn)鹘y(tǒng)冶煉中使用的煤炭。

　　該工廠將有助于解決嚴峻的溫室效應挑戰(zhàn)，每年減排二氧化碳80萬噸，減排比例達70%。項目創(chuàng)新采用氫冶金技術，為可持續(xù)的鋼鐵生產(chǎn)開創(chuàng)先例，為全球工業(yè)領域的綠色轉(zhuǎn)型樹立了新標桿。

　　此項創(chuàng)新大大減少了源頭的二氧化碳排放量，顯著降低了鋼鐵生產(chǎn)的碳足跡。為了完成該項目，中冶京誠需要能夠提高設計、施工和運營效率的軟件，還需要實時共享數(shù)據(jù)、優(yōu)化安全性和跨專業(yè)無縫協(xié)作。

　　開創(chuàng)性的項目面臨前所未有的挑戰(zhàn)

　　為了建造業(yè)內(nèi)首個氫冶金工廠，設計和施工團隊必須開發(fā)新技術并確保效率和安全性。此外，由于項目現(xiàn)場面積相對較小，中冶京誠需要開發(fā)出體積較小但功能強大的機械設備。

　　為了確保工作空間的安全，項目團隊必須建立保證富氫氣體儲配和氫還原安全生產(chǎn)的機制，因此面臨著獨特的工程挑戰(zhàn)。項目涉及29個設計專業(yè)，設計管理和專業(yè)協(xié)同難度極大。

　　連通29個設計專業(yè)

　　中冶京誠之所以選擇Bentley應用程序，是因為Bentley應用程序具備管理復雜工程挑戰(zhàn)的先進功能，以及實現(xiàn)跨專業(yè)無縫協(xié)作的能力。在該項目中，中冶京誠利用Bentley應用程序?qū)崟r共享數(shù)據(jù)、精準建模并實施增強安全標準的工具，這些對于在緊迫的時間內(nèi)實現(xiàn)項目目標至關重要。

　　該項目團隊利用ProjectWise建立開放式互連數(shù)據(jù)環(huán)境，實現(xiàn)實時更新，并簡化29個設計專業(yè)之間的協(xié)作。數(shù)字化方法助力減少了信息不匹配的情況，加快了設計流程，確保項目如期進行。對于結(jié)構(gòu)性挑戰(zhàn)，團隊使用ProStructures、ProConcrete和STAAD.Pro來設計119米高的豎爐，該豎爐需要承受千度高溫和千噸物料，同時遵守安全標準。

　　中冶京誠首席專家趙志龍表示：“全球首例氫冶金工程示范項目將Bentley技術應用于設計、施工、運維等多個階段，助力鋼鐵行業(yè)實現(xiàn)‘以氫代煤’，綠色、低碳升級轉(zhuǎn)型技術落地，為氫冶金工程全流程數(shù)字化開辟道路，實踐并驗證了鋼鐵企業(yè)數(shù)字孿生的建設路徑，奠定鋼鐵行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級的基礎。”

　　顯著節(jié)約成本和時間，降低碳排放量

　　中冶京誠通過采用Bentley技術取得了顯著的效益，獲得了切實的投資回報，包括節(jié)省成本，提高效率，減少對環(huán)境的影響，改善運營，這些都是全流程數(shù)字化的價值體現(xiàn)。

　　從環(huán)境角度來看，該項目采用創(chuàng)新的氫冶金工藝，實現(xiàn)了減排二氧化碳70%的目標，相當于7200萬棵樹木一年的固碳量。此外，該項目節(jié)水節(jié)能超過50%，并將有害二氧化硫、氮氧化物和煙粉塵的排放量分別減少約30%、70%和80%。