本報通訊員 許文昊 付會文
2022年，河鋼集團(tuán)唐鋼公司動力部從提升管控水平、降低能源成本和提升能源利用率三方面入手，對能源介質(zhì)使用開展專項攻關(guān)，最大限度推進(jìn)能源介質(zhì)相關(guān)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)持續(xù)優(yōu)化，提升產(chǎn)線綜合服務(wù)能力。2022年，唐鋼新區(qū)自發(fā)電率達(dá)85.2%，發(fā)電量31.6億千瓦時；不含發(fā)電日均噸鋼水耗1.69噸，水質(zhì)合格率達(dá)99.25%。
提高煤氣利用率
“通過優(yōu)化煤氣集中調(diào)控，回收高爐煤氣106.53億立方米，利用率100%；回收轉(zhuǎn)爐煤氣7.87億立方米，利用率100%；回收焦?fàn)t煤氣2.63億立方米，利用率100%，2022年煤氣資源利用能力實現(xiàn)歷史最好水平。”1月3日，看著統(tǒng)計出來的2022年煤氣資源利用數(shù)據(jù)，該公司動力部生產(chǎn)室副主任陳曉偉與同事興奮地說。
2022年，動力部全面推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，確立“強(qiáng)基礎(chǔ)、反事故、提效率、上水平”十二字方針，強(qiáng)力做好水、電、煤氣、壓縮空氣等能源介質(zhì)的科學(xué)應(yīng)用。針對煤氣資源利用情況，該部以充分利用和杜絕放散為目標(biāo)，結(jié)合以往對于煤氣平衡的技術(shù)攻關(guān)，在用戶計劃使用煤氣量的靜態(tài)平衡基礎(chǔ)上提出更高要求。該部梳理各用戶煤氣實際使用情況，從煤氣系統(tǒng)運(yùn)行中找尋動態(tài)平衡點，并根據(jù)用戶重要性，不斷細(xì)化用戶使用煤氣的優(yōu)先等級，充分發(fā)揮煤氣柜緩沖能力，設(shè)計出一套能夠在正常生產(chǎn)狀態(tài)下更好指導(dǎo)煤氣平衡的管理方案，促進(jìn)區(qū)域內(nèi)煤氣資源的利用能力提升，使自發(fā)電比例達(dá)到歷史最好水平。
2022年，該部先后與唐鋼中厚板公司、首鋼京唐公司等動力產(chǎn)線建立對標(biāo)關(guān)系，充分學(xué)習(xí)借鑒對方關(guān)于煤氣加壓回流控制、除塵系統(tǒng)優(yōu)化和風(fēng)機(jī)頻率調(diào)整、冷卻風(fēng)機(jī)啟停管理等優(yōu)秀經(jīng)驗，用于自身指標(biāo)改善。該部通過優(yōu)化空壓機(jī)控制模式，及時調(diào)整空壓機(jī)組運(yùn)行數(shù)量，調(diào)整冷卻塔風(fēng)機(jī)啟停等措施，綜合噸鋼電耗降低0.24千瓦時/噸。
減少生產(chǎn)新水外購
2022年，該部以技術(shù)創(chuàng)新為核心，以課題研究為載體，依托創(chuàng)新工作室、攻關(guān)小組開展多崗位、多部門團(tuán)隊協(xié)作活動，全面提升產(chǎn)線效能。該部成立優(yōu)化發(fā)電機(jī)組發(fā)電量攻關(guān)團(tuán)隊，2022年3月份完成了脫硫系統(tǒng)的改進(jìn)，唐鋼新區(qū)發(fā)電量年可提升1920萬千瓦時。
該部制訂各系統(tǒng)水量平衡圖，利用不同用戶對水溫、水質(zhì)的差異需求，將軟水閉路系統(tǒng)和凈環(huán)系統(tǒng)排污引至濁環(huán)系統(tǒng)強(qiáng)化串聯(lián)用水，提高循環(huán)水利用效率，減少不合理用水，實現(xiàn)了循環(huán)水處理高效運(yùn)行，日均噸鋼水耗控制達(dá)到指標(biāo)范圍內(nèi)的最好水平。
該部通過開展水質(zhì)指標(biāo)優(yōu)化攻關(guān)，對煉鋼泵站閉路系統(tǒng)改造、縮短置換時間、提高水處理效率及對鈣+堿水質(zhì)指標(biāo)上限的調(diào)節(jié)至450毫克/升，2022年，唐鋼新區(qū)水質(zhì)合格率達(dá)99.25%。“通過優(yōu)化廢水處理流程，增加1條DN300的廢水回收管道，將預(yù)處理后的中水回收至全廠生產(chǎn)水池，一方面減少了水質(zhì)過剩服務(wù)，降低生產(chǎn)新水外購量，另一方面降低了深度水處理運(yùn)行成本，每月可節(jié)約水費(fèi)24.5萬元。”2022年12月29日，該部給水作業(yè)區(qū)作業(yè)長張建國向筆者介紹。
圍繞主線生產(chǎn)需求，該部不斷強(qiáng)化服務(wù)能力，持續(xù)降低產(chǎn)線運(yùn)營成本，通過1號燒結(jié)脫硫脫硝技術(shù)改造，充分釋放1號燒結(jié)機(jī)產(chǎn)能，目前，燒結(jié)礦產(chǎn)量穩(wěn)定在12000噸/天以上，在滿足環(huán)保要求實現(xiàn)超低排放的基礎(chǔ)上，保障生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)；對修舊利廢工作管理流程進(jìn)行梳理，明確修舊利廢范圍，全年共計提交有效修復(fù)流程48項，節(jié)省備件費(fèi)用共計305萬元。針對高爐實際運(yùn)行情況，該部陸續(xù)將3臺AV90-15型軸流壓縮機(jī)改造為AV90-16型，減少供風(fēng)風(fēng)量，降低能源損失，日可節(jié)約能源2.28萬元。
2022年，該部推廣的零氣耗壓縮干燥機(jī)應(yīng)用技術(shù)、飽和蒸汽發(fā)電技術(shù)、自降塵環(huán)保密封導(dǎo)料槽、環(huán)保超低濾筒除塵器、脫硫脫硝超溫?zé)煔忾g接換熱降溫技術(shù)、濃水再利用技術(shù)等7項新工藝、新技術(shù)應(yīng)用，年創(chuàng)效865萬元。
《中國冶金報》（2023年02月16日 08版八版）
