本報通訊員 王楊 曹瑩瑩
“氫基DRI（直接還原鐵）找到最佳入爐節(jié)奏，熔池溫度控制到最佳，埋弧效果良好，合金窄成分內(nèi)控率提高5%……”近日，在河鋼集團(tuán)張宣科技特鋼公司電弧爐生產(chǎn)現(xiàn)場，一系列攻關(guān)碩果呈現(xiàn)在筆者眼前。亮眼成績的背后是該公司堅持技術(shù)升級導(dǎo)向，在優(yōu)化生產(chǎn)工藝、提升操作水平、穩(wěn)定關(guān)鍵指標(biāo)等工作中持續(xù)創(chuàng)新突破、用技術(shù)解難題。
優(yōu)化操作攻克DRI添加瓶頸
“我們要穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏，通過定量出鋼的方式，合理配加DRI、廢鋼用量，這將是綠色冶煉生產(chǎn)中全新的挑戰(zhàn)。”該公司在冶煉生產(chǎn)時，技術(shù)人員著重強調(diào)的內(nèi)容。
第2季度以來，該公司冶煉生產(chǎn)中存在應(yīng)用DRI產(chǎn)品添加用量波動的現(xiàn)象。如何實現(xiàn)每爐鋼水冶煉周期穩(wěn)定、DRI添加用量穩(wěn)定是當(dāng)前生產(chǎn)遇到的瓶頸問題。
進(jìn)入電弧爐冶煉時代以來，該公司著重尋求原、輔料添加最優(yōu)方法，具體包括廢鋼入爐比例、原料上倉速度、輔料及合金料添加節(jié)奏等。通過優(yōu)化重型廢鋼、中型廢鋼、小型廢鋼的入爐配比及加入節(jié)奏，冶煉周期更加穩(wěn)定，鋼水品質(zhì)不斷提升。
同時，為進(jìn)一步提高鋼水中綠色成分含量的穩(wěn)定性，該公司堅持課題攻關(guān)制度的執(zhí)行，量化添加DRI產(chǎn)品，嚴(yán)控冶煉操作，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，推行定量出鋼的生產(chǎn)模式，提高鋼水中DRI含量的命中率。
生產(chǎn)秩序穩(wěn)定、鋼水質(zhì)量穩(wěn)定，該公司以優(yōu)化崗位操作為著眼點，穩(wěn)定廢鋼原料和DRI產(chǎn)品的入爐量，固定排渣量，秉承定進(jìn)定出的原則，建立廢鋼與DRI原料的配比模型，同步優(yōu)化鏈板輸送系統(tǒng)的載料量，提高入爐原料的準(zhǔn)確率，實現(xiàn)原料定量入爐和鋼水定量出爐的穩(wěn)定冶煉模式。4月份，該公司1號電爐冶煉周期穩(wěn)定在40分鐘，合金窄成分內(nèi)控率提高5%；DRI產(chǎn)品添加量穩(wěn)定在20%，鋼水成分穩(wěn)定。
技術(shù)加持打造低成本高品質(zhì)特鋼
為進(jìn)一步降低成本，打造新的比較優(yōu)勢，該公司加強自主創(chuàng)新，充分發(fā)揮“氫基豎爐—近零碳排電弧爐新型短流程技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用”項目作用，主導(dǎo)高端技術(shù)應(yīng)用到前沿產(chǎn)線，為新產(chǎn)品開發(fā)、工藝優(yōu)化提供了強力支撐。
該公司開展工藝技術(shù)創(chuàng)新活動，充分調(diào)動職工學(xué)技術(shù)、創(chuàng)新工藝的積極性，從降低鋼鐵料消耗、降低電耗指標(biāo)2個方面進(jìn)行工藝審視工作。通過調(diào)節(jié)冶煉過程碳氧比，分階段、分批次加入造渣輔料；合理控制前期熔池溫度，減少爐門排渣，杜絕渣中帶鐵保證康斯迪布料均勻，實現(xiàn)供料速度最大化……該公司攻關(guān)團(tuán)隊成員以最快的速度，在最短的時間內(nèi)大幅提升鋼鐵料消耗、電耗等關(guān)鍵技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，提高高端產(chǎn)品的核心競爭力。4月份，該公司冶煉工序鋼鐵料消耗降低至1045千克/噸，取得歷史最好成績；電耗指標(biāo)環(huán)比降低15千瓦時/噸。
同時，為將低成本優(yōu)勢充分釋放，該公司堅持體系建設(shè)，以現(xiàn)場信息化、產(chǎn)品市場化為導(dǎo)入，打造工序市場單元管理工作模式，推進(jìn)產(chǎn)線精益生產(chǎn)全面實施。第2季度，該公司成功研發(fā)生產(chǎn)35CrMoA、20Cr、30CrMoA等具有成本優(yōu)勢的高端產(chǎn)品；重新修訂了定期檢測鋼水質(zhì)量的規(guī)定，鋼水純凈度指標(biāo)達(dá)到行業(yè)一流水平；更新了造泡沫渣工藝“配方”，確保了正常的生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量需要，輕燒、噴吹碳粉等輔料用量分別降低2.5千克/噸、2千克/噸。
