高爐鐵溝維修技術與應用過程中，撇渣器是必不可少的關鍵部件。通常高爐鐵水冶煉完后需要通過主溝流至撇渣器進行渣鐵分離，也就是說，撇渣器是針對高爐連續出鐵需求設計的渣鐵分離設備。因此撇渣器的使用壽命對于高爐鐵溝的整體壽命至關重要，需要通過結構優化與材料升級提升其使用壽命及作業效率。
目前撇渣器大多采用預制模塊化設計，采用ASC材料體系已成共識，但是撇渣器的結構化設計仍有許多改進之處。預制撇渣器過梁在使用過程中特別容易發生中間縱向開裂進而發生漏渣過渣問題。發生開裂的原因主要是過梁的下部浸泡在溫度高達1450℃左右高溫鐵水中，耐火材料發生較大的熱膨脹，而上部有約1/3～1/5高度則裸在空氣中處于較低溫度，上表面溫度一般只有300℃左右，其線性膨脹量顯然遠小于過梁的下部。因此開裂一般從上部開始，一般在除鐵后2～3爐即已經出現，并逐步擴大向下延伸如下圖所示：
將預制過梁的上部中間設計成一缺口結構，并在預制件烘烤以后將此缺口用澆注料或炮泥類耐火材料填充起來。缺口的下沿最低位置設計在接近于主鐵溝中的液面線位置。缺口可以設計成倒梯形，還可以設計成矩形或U形，如下圖所示：
當過梁受熱膨脹時，液面以下部分會橫向變長，如果液面線以上部分沒有中間預留的缺口，則上部必然被拉斷開裂。現在上部預留了缺口，因此預制件上不會線以上部分中部有一缺口存在，因此上部不再有裂縫出現，當然也就沒有裂縫向下延伸的可能了。在過梁投入使用后，再用澆注料或搗打料將缺口填滿即可。此種結構撇渣器規避了裂紋產生使用壽命能大幅延長。
