耐火磚是以耐火原料（如高鋁礬土、硅石、鎂砂等）經高溫燒結而成的定型耐火材料，廣泛應用于冶金、建材、化工等行業的高溫設備內襯。其性能指標主要包括耐火度（≥1580℃）、荷重軟化溫度、抗熱震性和抗侵蝕性等。
按高純度、高密度、高精度愿景組織生產
北京聯合榮大工程材料股份有限公司專利產品耐火磚的生產，就是按照 高純度、高密度、高精度愿景進行的。其核心生產工藝流程如下：
一是原料制備。其包括選礦與破碎工藝：即首先將原料經磁選、浮選去除鐵質和雜質，隨后采用顎式破碎機粗碎至≤50mm，再采用圓錐破碎機中碎至≤10mm，雷蒙磨細磨至0.088mm以下，其中≤0.063mm顆粒占比應＞60%
后續工藝包括配料與混煉：即采用三級配料系統（骨料60-70%、細粉30-40%、結合劑5-8%）；高速混碾機干混3-5分鐘，加水濕混8-12分鐘至水分4-6%。
二是成型工藝。包括高壓成型工藝。即摩擦壓磚機，其壓力80-150MPa，成型周期15-25秒/塊；液壓機，其壓力100-300MPa，適合異型磚生產。
該工藝關鍵控制點是，坯體密度需達到理論密度的85%以上。
后續有干燥處理工藝。其主要設備包括隧道干燥器，其溫度在110-150℃，干燥時間約24-48小時；殘余水分需＜1.5%，以防止燒成開裂。
三是燒成技術。首先，其裝窯技術采用棚板裝燒，裝窯密度≤1.8t/m3；異型磚需使用專用墊砂防止變形。第二，燒成曲線。當室溫分別在-600℃、600-1200℃、1200-1450℃時，其升溫速率分別為每小時30-50、50-80、20-30；在1450℃保溫狀態時，升溫速率在4-8小時。其關鍵反應分別為：排除結合水、碳酸鹽分解、莫來石形成、燒結致密化。第三，冷卻制度。即，急冷段溫度在（1450-800℃）時，采用風機強制冷卻，速率為80℃/h；緩冷段溫度在（800℃-室溫）時，采用自然冷卻，防止冷裂。
耐火磚的質量控制要點如下：
一是原料控制。其Al?O?含量偏差應≤0.5%；Fe?O?含量應＜1.8%（高純制品要求＜0.5%）。
二是燒成缺陷防治。防治裂紋，可控制干燥速率，800℃前升溫速度≤60℃/h；防止變形，可確保窯車軌道水平度誤差＜2mm/m。
三是性能檢測。應確保常溫耐壓強度≥35MPa；檢測顯氣孔率，應讓致密磚＜18%，隔熱磚＞45%。
沿著智能制造、環保升級、新材料開發三大技術創新方向前進
北京聯合榮大工程材料股份有限公司專家認為，今后耐火磚的技術創新方向如下：
一是智能制造。可采用PLC控制系統實現壓力、溫度閉環調節；機器視覺檢測外觀缺陷（精度0.1mm）。
二是環保升級。可采用余熱回收系統，以降低能耗30%；采用干法除塵替代濕法除塵
三是新材料開發。可采用納米添加劑（如α-Al?O?納米粉）提升燒結活性；采用紅柱石替代部分礬土原料改善熱震穩定性。
總而言之，標準耐火磚生產是集材料科學、熱工技術和自動控制于一體的系統工程。未來，耐火磚生產將向"高純度、高密度、高精度"方向發展，建議同行重點關注原料標準化、燒成智能化和產品功能化三大領域。
圖為耐火磚生產線的壓力機
