本報記者 李瑞 通訊員 郭旭梅 李龍

　　今年初以來，河鋼石鋼鋼益公司牢牢把握提質量、降成本、增效益的著力點，瞄準河鋼石鋼公司提出的“提效10%、降本10%”的“雙10%”目標，團結帶領全體職工苦練內功，強化管理創新，深度挖掘提效降本潛力，效果初顯。7月份，河鋼石鋼鋼益公司4條產線均剛性實現了“提效降本雙10%”目標。

　　深挖潛能 向“不可能”發起挑戰

　　隨著河鋼石鋼公司產品升級結構調整步伐的加快，后部效能發揮不足、高端產品交付能力不足越來越成為制約“兩個結構”再優化的瓶頸。為進一步增強高端產品的競爭力，今年5月底，河鋼石鋼公司向鋼益公司下達了“軍令狀”：剛性實現“提效10%、降本10%”的目標。

　　“近年來，河鋼石鋼鋼益公司多次開展了提效降本工作，該想的辦法都想過了。如今要實現這目標，不太可能做到。”職工剛得知消息時，有些焦慮不安。

　　“不全力以赴怎么知道不能實現？”向“不可能”發起挑戰，困難面前鋼益公司迎難而上，成立了以該公司總經理為組長，班子成員為副組長，各工段科室負責人為組員的攻關小組，召開專題會，制訂了9條提產措施、20條降本措施，堅定職工信心，團結帶領職工奮力攻關。

　　于是，一場提效降本的攻堅戰拉開了帷幕。

　　8月5日，鋼益公司車間內一片繁忙，退火線、探傷線、銀亮線的職工們緊鑼密鼓地為高端客戶生產產品。機器轟鳴此起彼伏，這些設備一如既往地“工作”，和往常不同的是，許多設備的運行速度都有了“微差”，這是鋼益公司職工為了提效降本，玩兒起了“數字游戲”，即通過深入研究、探索設備運行規律，優化設備運行參數，提高單體設備的運行速度，以提升綜合運轉效率。

　　一系列數字的變化起到了意想不到的效果：精飾線探傷設備升級改造后探傷速度由0.6米/秒提升到0.67米/秒，速度提升11.6%；精飾線拋丸輥道由22.5米/秒提到27米/秒，過鋼周期減少1.2秒/根，提產約7%；探傷線矯直機速度由46米/分鐘提高到56米/分鐘，提產約8%；精飾線拋丸后撥料機構延遲時間由3秒縮短至1.5秒；探傷線矯直前取消導槽動作時間，縮短矯直進料時間2秒……近10項設備參數的優化，有效提升了生產效率，效能得到充分發揮。

　　“設備安全、高效運行是提效降本的前提和基礎，我們探索了很多方法深挖設備潛能，實現設備運行效率的最大化。”鋼益公司設備室主任張釗說。鋼益公司完善了《設備及故障管理方案》，通過提升維檢維保水平加強設備點檢、做好設備的預知維修、利用單體設備工藝轉換時間處理設備隱患、利用換工裝時間進行設備維護等措施，打牢設備穩定運行基礎，提升各產線有效作業率。

　　苦練內功 精益管理促效能提升

　　“提效降本工作沒有捷徑可走，必須苦練內功，眼睛向內深度挖潛，向精細化管理要效益，穩扎穩打才能實現既定目標。”鋼益公司總經理蔡仲衛這樣說。

　　7月29日上午，鋼益公司退火線正在生產供國內某知名客戶的高端釬具用鋼。該鋼種執行3.2米/時、720攝氏度的退火工藝，當該批鋼種的生產接近尾聲時，退火線質量工程師趙溪墨及時安排另外一種高端彈簧鋼的生產。這種彈簧鋼是“雙工藝”產品，既可按照3.2米/時、720攝氏度退火工藝，又可按照4.6米/時、760攝氏度退火工藝生產。“兩種鋼種生產緊密銜接，不需要進行工藝轉換，我們這次生產節約了工藝轉換時間14小時，提高產量約36噸。”趙溪墨說。

　　精益管理、優化排產，利用“雙工藝”鋼種合理安排生產是鋼益公司退火線提效的有效方式之一。6月份，退火線通過執行“雙工藝”生產，工藝轉換時間比計劃縮短了2458分鐘，作業率提高5.67%；7月份，工藝轉換時間比計劃縮短了近2000分鐘，作業率提高4.43%.

　　鋼益公司各產線因生產特點不同，提效降本工作也各具特點。精飾線、探傷線、銀亮線在生產中遵從“同組距產能最大化”原則，減少跨組距生產，優化計劃中小訂單同規格生產，由每天換規格4次減少到2次，平均每天節約2次換刀時間，每次換刀時間為40分鐘，全月節約時間2400分鐘，提高產量100噸左右。各產線加大對原料轉場標準的驗收，彎曲度大于8‰的拒收，嚴把質量關既能充分發揮效能又能倒逼上道工序提高產品質量。7月份，矯直機產能從每班約500支提升到800支；精飾線實物產能突破1萬噸，達到歷史最優水平。

　　做好“加減法” 探索更大降本空間

　　在探索提效降本的路上，鋼益公司逐漸摸索出了一套行之有效的管理辦法：一是做好“加法”，通過充分提升效能增效益；二是做好“減法”，通過“瘦身”降成本。

　　“7月份河鋼石鋼成本完成情況排名，鋼益公司第一名！”8月6日，在公司的早會上，財務部對公司各單位的成本進行點評，鋼益公司再次贏得掌聲。

　　降本“秘訣”是什么？產線上的細節給出答案。

　　“這廢舊刀片也能變廢為寶，我們都收集起來，積少成多降成本。”8月5日，鋼益公司精飾探傷工段職工正在回收一片片廢舊刀片。原來，鋼益公司與中標單位溝通，幫其回收廢舊刀片沖減采購價格，一片倒棱刀片可降低1元，機架式刀片降低1.6元。

　　在銀亮線，一些產品包裝“改頭換面”了。產線經過市場對標考察和多次試驗，對包裝材質進行了升級更新，在工藝允許情況下采用更結實、更防水的無紡布替代原來的麻包片、中空板材質包裝，既提升包裝質量又降低成本。6月份無紡布包裝試用96件，節省費用1632元，A類包裝節省費用5萬元；7月份無紡布包裝試用，6件節省費用102元，A類包裝節省費用1萬元。

　　同時，鋼益公司堅持“智慧在民間”，鼓勵職工積極參與“小建議大獎勵”活動，通過對設備進行自動化、智能化小改造，提高生產效率。

　　在生產一線，職工的降本智慧遍及每一個角落。他們通過優化生產工藝路線，廠內增上帶鋸和圓盤鋸實現銀亮材降本20元/噸；通過與工裝維護單位進行價格談判壓降成本,壓降廠內物流費用；通過修舊利廢月節約成本10萬余元；通過正確研判市場信息，降低吊帶采購成本40%……

　　樹立“人人都是‘成本控制員’”思想。今年初，鋼益公司完善成本管理體系，修訂《阿米巴經營降本增效管理辦法》，強化對成本費用的過程管控，將成本分解到最小單元，壓力傳導到每個崗位。各產線成本細化分解最小單元192項，并確定了相關責任人。此外，鋼益公司樹立公司內部和外委加工“一盤棋”思想，不僅強化對公司內部的管理提效降本，還積極開拓降本渠道，通過推進“公轉鐵”、一單一議等措施，降低委外加工成本，為公司降本貢獻力量。一系列降本措施的落地生根開出了“效益花”，今年6月份和7月份，鋼益公司成功實現降本增效190余萬元目標。

　　《中國冶金報》（2019年09月03日 04版四版）