本報(bào)記者 李瑞 通訊員 郭旭梅
為進(jìn)一步降低隱形成本，河鋼石鋼按照河鋼集團(tuán)要求，更新理念、拓寬視野，以“精益質(zhì)量年”活動(dòng)為契機(jī)，全面推行工藝審視降本新理念和新措施，以思想破冰引領(lǐng)行動(dòng)突圍。
隨著一系列新措施的落地，該項(xiàng)工作取得的成效初步顯現(xiàn)：今年初以來(lái)，河鋼石鋼進(jìn)行工藝優(yōu)化41項(xiàng)；通過(guò)降低煉鐵高爐爐渣鎂鋁比、實(shí)現(xiàn)低價(jià)合金料替代高價(jià)合金料等，降低成本300多萬(wàn)元；通過(guò)優(yōu)化軋鋼及后部工序加熱參數(shù)和工藝路線，降低成本近400萬(wàn)元，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。
打破慣性思維 優(yōu)化工藝念好“降本經(jīng)”
“工藝審視降本是優(yōu)特鋼企業(yè)技術(shù)降本和管理降本中效益最大的。河鋼石鋼的工藝設(shè)計(jì)是針對(duì)當(dāng)時(shí)的工業(yè)裝備和質(zhì)量水平設(shè)計(jì)的。隨著技術(shù)能力和裝備管理能力的提升，前道工序?qū)嵨镔|(zhì)量改善后，最早設(shè)計(jì)的工藝就會(huì)產(chǎn)生冗余。通過(guò)對(duì)原有工藝進(jìn)行審視優(yōu)化，能有效實(shí)現(xiàn)降本。”談及工藝審視新理念，有著豐富經(jīng)驗(yàn)的上海新材料研發(fā)中心專家高建榮向《中國(guó)冶金報(bào)》記者介紹。
今年初，河鋼石鋼出臺(tái)了《工藝審視管理辦法》，正式引入工藝審視這一全新理念，通過(guò)評(píng)估制度化，審視原有工藝，消除生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)流程上的冗余環(huán)節(jié)，對(duì)各銜接工序進(jìn)行優(yōu)化。新的事物總有一個(gè)接受的過(guò)程。工藝審視制度剛在產(chǎn)線推行的時(shí)候，許多職工產(chǎn)生了疑問(wèn)：“這么多年我們都是這么生產(chǎn)的，沒(méi)有問(wèn)題呀？”“這個(gè)工藝環(huán)節(jié)是冗余的嗎？取消后能行嗎？”……
究竟行不行，結(jié)果說(shuō)了算！打破慣性思維需要擔(dān)當(dāng)和魄力，只有主動(dòng)跳出思維“圍墻”，擺脫路徑依賴的束縛，才能找到新的前進(jìn)之路。
5月6日，《中國(guó)冶金報(bào)》記者來(lái)到河鋼石鋼軋鋼廠精整探傷線，生產(chǎn)人員正在生產(chǎn)供某知名客戶的高端碳合結(jié)鋼。該產(chǎn)線技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人鄭延用手提探傷儀對(duì)下線后的設(shè)備進(jìn)行超聲探傷檢測(cè)后，露出滿意的笑容：“質(zhì)量全部合格！”這批產(chǎn)品就是取消探傷工藝后生產(chǎn)的第5批合格產(chǎn)品。
客戶對(duì)探傷工藝沒(méi)有明確要求，但以前生產(chǎn)該產(chǎn)品時(shí)，為了給質(zhì)量多一道保護(hù)屏障，增加了探傷工藝。隨著河鋼石鋼生產(chǎn)技術(shù)水平的提升，該類產(chǎn)品的質(zhì)量很穩(wěn)定，合格率接近100%。能否取消該產(chǎn)品的探傷工藝？今年初，該類產(chǎn)品探傷工藝就進(jìn)入到工藝審視的范圍。
大膽假設(shè)，小心求證。每一項(xiàng)工藝的修改都關(guān)系著產(chǎn)品質(zhì)量，大家慎之又慎。河鋼石鋼技術(shù)中心技術(shù)部聯(lián)合上海新材料研發(fā)中心、軋鋼廠等部門專家和技術(shù)骨干對(duì)該產(chǎn)品工藝優(yōu)化進(jìn)行論證、評(píng)審和試驗(yàn)，取消該產(chǎn)品生產(chǎn)中的探傷工藝直接修磨后，進(jìn)行磁粉探傷驗(yàn)證，產(chǎn)品全部符合質(zhì)量要求。如此反復(fù)試驗(yàn)了10來(lái)次，專家團(tuán)隊(duì)最終確定取消探傷工藝。從實(shí)踐結(jié)果來(lái)看，今年1月~5月份，河鋼石鋼優(yōu)化工藝后生產(chǎn)的該類產(chǎn)品質(zhì)量完全滿足客戶要求，并且每月可節(jié)約探傷成本幾十萬(wàn)元。
無(wú)獨(dú)有偶，河鋼石鋼軋鋼廠大棒線對(duì)42CrMo系列鋼種也進(jìn)行了工藝優(yōu)化。在取消軟化退火工序后，該產(chǎn)線通過(guò)多項(xiàng)措施保證產(chǎn)品硬度合格，質(zhì)量符合率也得到提升。其中，供華東某知名客戶的42CrMo系列鋼種實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品硬度合格率100%、客戶滿意度100%的“雙百”目標(biāo)。
工藝審視制度在產(chǎn)線全面推行。嘗到了工藝降本甜頭的職工正在積極想辦法、定措施，通過(guò)工藝優(yōu)化不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本。“今年初以來(lái)，河鋼石鋼通過(guò)優(yōu)化軋鋼及后部工序的工藝路線，共有120個(gè)訂單取消探傷，以磨代探或攤檢入庫(kù)，降本近400萬(wàn)元。”河鋼石鋼技術(shù)中心技術(shù)部負(fù)責(zé)工藝審視制度推進(jìn)工作的一級(jí)主管王恭亮說(shuō)。
探索降本新路 “解密”低價(jià)合金料的妙用
今年初以來(lái)，河鋼石鋼技術(shù)中心牽頭組織各生產(chǎn)單位，在上海新材料研發(fā)中心的指導(dǎo)下，聯(lián)合開(kāi)展優(yōu)化工藝、降低成本工作，在對(duì)各產(chǎn)線工藝過(guò)程控制特點(diǎn)分析的基礎(chǔ)上，提出了許多工藝降本方案。其中，用低價(jià)合金料代替高價(jià)合金料就是工藝降本中一次成功的探索。
合金成本是煉鋼生產(chǎn)成本中的重要部分，對(duì)合金成本的控制體現(xiàn)了工廠的管理水平和技術(shù)水平。河鋼石鋼技術(shù)中心、上海新材料研發(fā)中心和煉鋼廠通過(guò)對(duì)標(biāo)先進(jìn)企業(yè)，認(rèn)真梳理煉鋼工序的合金使用情況后，提出在生產(chǎn)低碳鋼種時(shí)使用高碳鉻鐵替代低碳鉻鐵的方案，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)、評(píng)估可行性后，在產(chǎn)線開(kāi)始推廣。
6月3日，《中國(guó)冶金報(bào)》記者來(lái)到河鋼石鋼煉鋼廠，各崗位職工正打起十二分精神生產(chǎn)一款低碳鋼。工人們認(rèn)真的模樣引起了《中國(guó)冶金報(bào)》記者濃烈的興趣。“煉鋼廠正在開(kāi)展‘降低合金料’勞動(dòng)競(jìng)賽，用高碳鉻鐵替代低碳鉻鐵后，需要職工精細(xì)化操作，在滿足質(zhì)量要求的前提下實(shí)現(xiàn)降本。雖然過(guò)程管控繁瑣了一些，但職工參與積極性很高。”該煉鋼廠煉鋼工序工程師李世琪這樣介紹。
“工藝優(yōu)化的難點(diǎn)在于，工藝改變后既要保證產(chǎn)品的使用性能不變，還要保證客戶使用習(xí)慣不受影響。”王恭亮說(shuō)。為了在不影響質(zhì)量的前提下實(shí)現(xiàn)降本，河鋼石鋼技術(shù)中心和煉鋼廠制訂了詳細(xì)的操作措施，如轉(zhuǎn)爐工序窄范圍控制好終點(diǎn)碳、精煉工序控制好過(guò)程增碳量、關(guān)注鋼包的使用等。通過(guò)煉鋼工序全流程的配合和生產(chǎn)人員的精細(xì)操作，他們成功實(shí)現(xiàn)了保質(zhì)降本兩不誤。
今年初以來(lái)，該廠在生產(chǎn)低碳鋼等5個(gè)系列鋼種的時(shí)候，采取了高碳鉻鐵替代低碳鉻鐵的措施。按照每噸高碳鉻鐵比低碳鉻鐵的價(jià)格低5000元左右計(jì)算，該廠成功降本200多萬(wàn)元。除此之外，河鋼石鋼煉鋼廠、采購(gòu)中心、技術(shù)中心還舉一反三，積極試驗(yàn)推進(jìn)低價(jià)鎳鐵豆代替高價(jià)鎳板，低價(jià)硫鐵代替高價(jià)硫線等降本新方案，“解密”更多低價(jià)合金的妙用。
與此同時(shí)，鐵前的工藝降本工作也取得了進(jìn)展，“進(jìn)一步降低高爐爐渣鎂鋁比”這一新目標(biāo)列入了鐵前降本的工作清單。2018年，河鋼石鋼煉鐵廠高爐爐渣鎂鋁比為0.62，進(jìn)一步降低高爐爐渣鎂鋁比后，如果相應(yīng)參數(shù)不匹配，可能會(huì)導(dǎo)致物理熱下降、爐渣脫硫能力下降、爐渣流動(dòng)性差等問(wèn)題。“受高爐爐況和原料等影響，要降低這一指標(biāo)難度太大了。”煉鐵廠有些工人產(chǎn)生了畏難情緒。
“在工藝改革和思維轉(zhuǎn)變中可能會(huì)遇到困難或阻礙，也可能會(huì)有失敗的案例，但我們必須有敢于嘗試的勇氣和全力做好的決心。”鐵前專家組組長(zhǎng)李斌說(shuō)。鐵前專家組向行業(yè)先進(jìn)企業(yè)“取經(jīng)”，發(fā)現(xiàn)一些企業(yè)已經(jīng)通過(guò)優(yōu)化措施，實(shí)現(xiàn)了該指標(biāo)的降低。這讓產(chǎn)線職工找到了努力的方向。河鋼石鋼技術(shù)中心、煉鐵廠等部門聯(lián)合攻關(guān)，采取多項(xiàng)措施確保高爐物理熱和爐渣流動(dòng)性，提高爐渣脫硫能力，保障高爐順行，使高爐爐渣鎂鋁比降低到0.57，實(shí)現(xiàn)降本60多萬(wàn)元。下一步，煉鐵廠還將繼續(xù)探索更大的降本空間。
“工藝審視降本工作雖然全面鋪開(kāi)，但我們還停留在‘撿芝麻’的層面，今后還會(huì)下大力氣繼續(xù)推進(jìn)該項(xiàng)工作，實(shí)現(xiàn)更大的突破。”面對(duì)工藝降本取得的成效，河鋼石鋼技術(shù)中心技術(shù)部部長(zhǎng)薛松如是說(shuō)。
