本報記者 李瑞 通訊員 郭旭梅
為進一步降低隱形成本，河鋼石鋼按照河鋼集團要求，更新理念、拓寬視野，以“精益質量年”活動為契機，全面推行工藝審視降本新理念和新措施，以思想破冰引領行動突圍。
隨著一系列新措施的落地，該項工作取得的成效初步顯現：今年初以來，河鋼石鋼進行工藝優化41項；通過降低煉鐵高爐爐渣鎂鋁比、實現低價合金料替代高價合金料等，降低成本300多萬元；通過優化軋鋼及后部工序加熱參數和工藝路線，降低成本近400萬元，同時提高了生產效率。
打破慣性思維 優化工藝念好“降本經”
“工藝審視降本是優特鋼企業技術降本和管理降本中效益最大的。河鋼石鋼的工藝設計是針對當時的工業裝備和質量水平設計的。隨著技術能力和裝備管理能力的提升，前道工序實物質量改善后，最早設計的工藝就會產生冗余。通過對原有工藝進行審視優化，能有效實現降本。”談及工藝審視新理念，有著豐富經驗的上海新材料研發中心專家高建榮向《中國冶金報》記者介紹。
今年初，河鋼石鋼出臺了《工藝審視管理辦法》，正式引入工藝審視這一全新理念，通過評估制度化，審視原有工藝，消除生產工藝和生產流程上的冗余環節，對各銜接工序進行優化。新的事物總有一個接受的過程。工藝審視制度剛在產線推行的時候，許多職工產生了疑問：“這么多年我們都是這么生產的，沒有問題呀？”“這個工藝環節是冗余的嗎？取消后能行嗎？”……
究竟行不行，結果說了算！打破慣性思維需要擔當和魄力，只有主動跳出思維“圍墻”，擺脫路徑依賴的束縛，才能找到新的前進之路。
5月6日，《中國冶金報》記者來到河鋼石鋼軋鋼廠精整探傷線，生產人員正在生產供某知名客戶的高端碳合結鋼。該產線技術質量負責人鄭延用手提探傷儀對下線后的設備進行超聲探傷檢測后，露出滿意的笑容：“質量全部合格！”這批產品就是取消探傷工藝后生產的第5批合格產品。
客戶對探傷工藝沒有明確要求，但以前生產該產品時，為了給質量多一道保護屏障，增加了探傷工藝。隨著河鋼石鋼生產技術水平的提升，該類產品的質量很穩定，合格率接近100%。能否取消該產品的探傷工藝？今年初，該類產品探傷工藝就進入到工藝審視的范圍。
大膽假設，小心求證。每一項工藝的修改都關系著產品質量，大家慎之又慎。河鋼石鋼技術中心技術部聯合上海新材料研發中心、軋鋼廠等部門專家和技術骨干對該產品工藝優化進行論證、評審和試驗，取消該產品生產中的探傷工藝直接修磨后，進行磁粉探傷驗證，產品全部符合質量要求。如此反復試驗了10來次，專家團隊最終確定取消探傷工藝。從實踐結果來看，今年1月~5月份，河鋼石鋼優化工藝后生產的該類產品質量完全滿足客戶要求，并且每月可節約探傷成本幾十萬元。
無獨有偶，河鋼石鋼軋鋼廠大棒線對42CrMo系列鋼種也進行了工藝優化。在取消軟化退火工序后，該產線通過多項措施保證產品硬度合格，質量符合率也得到提升。其中，供華東某知名客戶的42CrMo系列鋼種實現了產品硬度合格率100%、客戶滿意度100%的“雙百”目標。
工藝審視制度在產線全面推行。嘗到了工藝降本甜頭的職工正在積極想辦法、定措施，通過工藝優化不斷提升產品質量，降低成本。“今年初以來，河鋼石鋼通過優化軋鋼及后部工序的工藝路線，共有120個訂單取消探傷，以磨代探或攤檢入庫，降本近400萬元。”河鋼石鋼技術中心技術部負責工藝審視制度推進工作的一級主管王恭亮說。
探索降本新路 “解密”低價合金料的妙用
今年初以來，河鋼石鋼技術中心牽頭組織各生產單位，在上海新材料研發中心的指導下，聯合開展優化工藝、降低成本工作，在對各產線工藝過程控制特點分析的基礎上，提出了許多工藝降本方案。其中，用低價合金料代替高價合金料就是工藝降本中一次成功的探索。
合金成本是煉鋼生產成本中的重要部分，對合金成本的控制體現了工廠的管理水平和技術水平。河鋼石鋼技術中心、上海新材料研發中心和煉鋼廠通過對標先進企業，認真梳理煉鋼工序的合金使用情況后，提出在生產低碳鋼種時使用高碳鉻鐵替代低碳鉻鐵的方案，經過試驗、評估可行性后，在產線開始推廣。
6月3日，《中國冶金報》記者來到河鋼石鋼煉鋼廠，各崗位職工正打起十二分精神生產一款低碳鋼。工人們認真的模樣引起了《中國冶金報》記者濃烈的興趣。“煉鋼廠正在開展‘降低合金料’勞動競賽，用高碳鉻鐵替代低碳鉻鐵后，需要職工精細化操作，在滿足質量要求的前提下實現降本。雖然過程管控繁瑣了一些，但職工參與積極性很高。”該煉鋼廠煉鋼工序工程師李世琪這樣介紹。
“工藝優化的難點在于，工藝改變后既要保證產品的使用性能不變，還要保證客戶使用習慣不受影響。”王恭亮說。為了在不影響質量的前提下實現降本，河鋼石鋼技術中心和煉鋼廠制訂了詳細的操作措施，如轉爐工序窄范圍控制好終點碳、精煉工序控制好過程增碳量、關注鋼包的使用等。通過煉鋼工序全流程的配合和生產人員的精細操作，他們成功實現了保質降本兩不誤。
今年初以來，該廠在生產低碳鋼等5個系列鋼種的時候，采取了高碳鉻鐵替代低碳鉻鐵的措施。按照每噸高碳鉻鐵比低碳鉻鐵的價格低5000元左右計算，該廠成功降本200多萬元。除此之外，河鋼石鋼煉鋼廠、采購中心、技術中心還舉一反三，積極試驗推進低價鎳鐵豆代替高價鎳板，低價硫鐵代替高價硫線等降本新方案，“解密”更多低價合金的妙用。
與此同時，鐵前的工藝降本工作也取得了進展，“進一步降低高爐爐渣鎂鋁比”這一新目標列入了鐵前降本的工作清單。2018年，河鋼石鋼煉鐵廠高爐爐渣鎂鋁比為0.62，進一步降低高爐爐渣鎂鋁比后，如果相應參數不匹配，可能會導致物理熱下降、爐渣脫硫能力下降、爐渣流動性差等問題。“受高爐爐況和原料等影響，要降低這一指標難度太大了。”煉鐵廠有些工人產生了畏難情緒。
“在工藝改革和思維轉變中可能會遇到困難或阻礙，也可能會有失敗的案例，但我們必須有敢于嘗試的勇氣和全力做好的決心。”鐵前專家組組長李斌說。鐵前專家組向行業先進企業“取經”，發現一些企業已經通過優化措施，實現了該指標的降低。這讓產線職工找到了努力的方向。河鋼石鋼技術中心、煉鐵廠等部門聯合攻關，采取多項措施確保高爐物理熱和爐渣流動性，提高爐渣脫硫能力，保障高爐順行，使高爐爐渣鎂鋁比降低到0.57，實現降本60多萬元。下一步，煉鐵廠還將繼續探索更大的降本空間。
“工藝審視降本工作雖然全面鋪開，但我們還停留在‘撿芝麻’的層面，今后還會下大力氣繼續推進該項工作，實現更大的突破。”面對工藝降本取得的成效，河鋼石鋼技術中心技術部部長薛松如是說。
