φ16螺紋鋼原工藝為三切分，最高軋制速度13m/s，從速度方面提產增效難度較大，為進一步發揮該規格優勢，達到降本增效目的，公司決定實施φ16螺紋鋼四切分改造，在補足短板的同時發揮優勢。為確保此次改造成功，軋鋼廠多次召開專題會議，通過對壓縮比、電機負荷等參數進行反復核算，優化精軋孔型，最終形成了試軋方案。軋鋼廠棒線車間嚴格按照方案要求，組織培訓人員，明確任務分工，確認設備及工藝參數，14日試軋一舉獲得成功。經初步估算，四切分改造后，Φ16螺紋鋼產能比原設計產能提高約12％，同樣軋制時間月產可增加3000噸以上，年可創效350萬元以上。 

　　當前，軋鋼廠已提前一個月完成了今年所有的工藝改造項目，Φ16螺紋鋼四切分改造項目是最后一個切分工藝技改項目。2019年，軋鋼廠充分發揮專業委員會優勢，聚集專業人才、聚焦生產難點，發揮專業特長，在理論研究、實踐經驗總結、成果轉化等方面成果顯著，較好的將技能型與技術型人才聯系在了一起，為集團、公司實現高質量、深挖內涵式發展貢獻了軋鋼力量。（王小東  許  棟）