陜鋼集團漢鋼公司兩座高爐前期一直采用探尺進行高爐料面探查，通過爐內熱成像對爐內氣流進行觀察作業，具有單一性，且不能及時判斷爐內準確情況，對高爐穩定生產造成直接經濟損失。 

　　為提高高爐操作人員控制爐況的能力，及時對上料料制進行精確調整，實現高爐穩產、低耗。近日，漢鋼公司利用1號高爐系統檢修時機，在1號高爐爐頂安裝“天眼”系統，即高爐爐頂可視化料面系統。 

　　該系統通過激光掃描采集高爐料面的圖像和數據，并采用專業軟件進行識別分析，在線繪制高爐生產時的料面形狀曲線，同時提供料面的形狀、漏斗寬度、爐料堆尖位置等數據，對指導高爐操作，實現高爐料面可視化、數據化具有重要意義，為高爐后期生產更加精準化、主動化、明了化打下了堅實的設備基礎。 

　　高爐可視化技術安裝后，高爐爐頂攝像儀和熱圖像儀能夠在線觀察爐內料面和爐頂設備的運行狀況，使操作人員及時了解爐內氣流分布和爐況變化，并及時發現爐內異常情況，便于主動調控高爐運行，有利于合理優化布料矩陣，指導高爐生產、穩定爐況。 

　　據悉，隨著1#高爐爐頂可視化料面系統的成功應用，漢鋼公司后續將對2#高爐擇機進行技術改造，本項技術的投入使用后，將有效降低高爐燃料比1.0kg/t，全年產生效益約580萬元。（章森奎 胡剛）