“成本是買出來的，效益是賣出來的。”為降低采購成本，今年以來，陜鋼集團龍鋼公司以“公平競爭、性價最高、擇優(yōu)選擇”為中心軸，抓實“供方引進、談判評審、質量評價、供方淘汰”四個關鍵點，助力公司備件采購工作更加規(guī)范、科學。

　　拓寬供方引進渠道，促進競爭機制。為了讓更多的供應商參與到公司采購談判工作中，達到有效競爭的目的。針對公司內(nèi)部組織的競爭性談判項目，該單位在網(wǎng)站或微信公眾號平臺發(fā)布談判公告，廣而告之。針對線下采購項目，由各單位內(nèi)部自行組織談判，使用單位、招標單位、采購部門或單位內(nèi)部員工均可向組織單位推薦有資質的供應商參與談判，確保至少向三家以上供應商發(fā)出詢價單。特殊情況需要獨家議標的，申請單位必須進行情況說明，并由公司主管領導批準后方可執(zhí)行。

　　細化供方評審標準，引進優(yōu)質客戶。為確保談判評審環(huán)節(jié)的科學公正性，首先在邀請供應商時，必須對各供應商的營業(yè)執(zhí)照、供貨能力、企業(yè)征信、品牌質量、售后服務等情況進行調研，確保在同等檔次的供應商范圍內(nèi)進行詢價、比價競爭。同時，針對不同類型的備件（標準件、專業(yè)件、易耗件）實際情況，分類制定低價評標或綜合評標原則，由使用單位、技術部門和采購部門現(xiàn)場共同形成書面評審意見，報公司主管領導批準后執(zhí)行。若評審結果出現(xiàn)異議，可根據(jù)實際情況另行組織評審。

　　做實質量評價環(huán)節(jié)，形成閉環(huán)管理。為及時掌握各供應商的供應質量，為供應商年終考評提供依據(jù)，該單位采購部門專門設置了質量評審流程，每季度系統(tǒng)組織一次供貨質量評審，由采購員將本季度的物資采購合同全部上傳至OA系統(tǒng)，流程陸續(xù)傳遞到各使用單位相關負責人，各單位根據(jù)實際使用情況進行客觀評價，若發(fā)現(xiàn)某項物資存在質量問題，進行標注，并及時出具《質量異議處置單》，報送給采購部門，由采購部門聯(lián)系供應商進行處理。

　　建立供方淘汰機制，倒逼管理提升。該單位堅持每年年終對本年度合格供應商進行年度評審。使用單位、專業(yè)管理部門可根據(jù)本年度供應商的質量狀況、交貨能力、價格合理性、售后服務、質量異議處置等情況進行評價，由采購部門填寫《合格供方評價表》，對于評價合格的供方，錄入《合格供方名錄》，反之評價不合格的供方淘汰出供方名錄。同時，結合供方評價情況，將供方分為戰(zhàn)略供方、重點供方和普通供方，采取分級管理，實現(xiàn)互利共贏。（薛雪萍）