今年以來，北營軋鋼廠緊盯銷售市場，積極對接國貿公司，合理匹配產線資源，精心排訂產線計劃，強化生產調度指揮，穩定產線狀態，在各部門的密切配合下，呈現出穩產、優質、低耗的喜人態勢。
該廠持續圍繞高效生產基礎，兼顧品種規格優化工作，重點圍繞安全運行、生產組織、設備管理等，汲取先進行業管理理念，創新思維、思路開展工作。他們根據前后工序實際，有計劃地組織各生產操作臺控制、優化軋制節奏，鋼坯與鋼坯之間的間隔精確到以秒來控制，合理安排工藝換輥時間，減少重復停機。同時，根據合同訂單，結合各產線功能特點，生產棒材小規格、線材小規格產品占90%以上，板材生產以內供冷軋料為主，由單一的追求高產量，向追求產品質量穩定，增效品種規格高節奏生產的思路轉變。
在超額完成產量指標的同時，該廠加速推進品種、規格拓展和產品質量提升工作，組織棒、線、板產線專業技術人員每日與鞍鋼相關產線開展“全工序日對標交流”工作。從指標控制、工藝管理、質量控制、設備維護等多方位、多角度與鞍鋼產線專業對口人員交流學習，根據對標反饋的問題，結合現場實際，制訂改進方案，促進管理提升。隨著板材熱連軋廠2300生產線的產能釋放，積極開展汽車板“一貫制”工作，部分冷軋鋼種在1780生產線進行了轉產測試，通過充分做好軋前準備和合理控制軋制節奏，試軋的440W、DP590-D等7個品種牌號，均達到預期質量要求。另外，該廠以效益最大化為原則，合理擺布棒、線、板三大產品，強力推進準時制生產模式，做到工序整體平衡和生產優化組織，將因鐵量不足和質量不穩，導致軋線存在的待料及品種供貨滯后的影響降到最低，實現經濟運行。
狠抓設備基礎管理，穩定提升設備利用率。積極推進、落實點檢定修制，在設備管理中建立“逢修必改、逢改必提升”的概念。針對電氣系統老化嚴重、故障較多的問題，制訂中長期規劃，將產線升級改造作為常態化工作，不斷提高各生產線的信息化、智能化水平和電控水平。同時，落實“摘牌”項目，深入開展工序對標工作，積極推進1780生產線提質改造和增加四號加熱爐改造項目，逐步提升高附加值品種鋼比例。聚焦長材品種市場開發，進一步提升服務能力，不斷提高品種比例和直供戶比例。
面對高溫酷暑和主汛期影響，該廠密切關注氣象部門高溫、臺風等極端天氣預警信息，堅持以人為本，科學合理安排高溫、高空、露天作業人員的工作時間，加強職工雷電、高溫安全作業培訓，認真開展查隱患、反“三違”和現場安全監察等工作，確保人員及設備安全度夏，生產平穩順行。
