轉爐冶煉過程中的鋼鐵料消耗在總的鋼鐵料消耗中占83%以上，降低轉爐鋼鐵料消耗是降低煉鋼成本的有效手段之一。為進一步降低轉爐冶煉鋼鐵料消耗，寶武集團中南股份煉鋼廠一煉鋼作業區乙橫班充分發揮“一鍵煉鋼”技術作用，通過探索最佳裝入模式，改進轉爐原料結構和爐前冶煉工藝，采用少渣煉鋼工藝，減少噴濺，降低吹損,減少倒渣帶鋼，今年以來，鋼鐵料消耗每月逐漸降低，助力作業區8月鋼鐵料消耗對比1月降低5.7kg/t，實現降本450萬元。

　　源頭控制  提升指標

　　一季度，煉鋼一工序完成“一鍵煉鋼”技術改造，順利投用。一煉鋼作業區乙橫班提前策劃、組織人員到二煉鋼作業區學習。在1號轉爐完成改造后，爐長根據現場生產實踐，反復總結操作方法，開展試驗摸索，并結合煉鋼理論知識，進一步對冶煉物料平衡、熱平衡計算模型進行優化，不斷優化完善具體轉爐吹煉操作。通過不斷地探索與實踐，摸索出一系列降低鋼鐵料消耗的工藝操作方法，轉爐一倒命中率、模型命中率、一次拉碳命中率等指標大幅提升，不僅提高了生產效率，還從源頭上降低了鋼鐵料的消耗。8月，班組轉爐冶煉準點率對比作業區月均高1%。

　　比學趕超  全員爭先

　　一煉鋼作業區乙橫班以崗位職工操作不平衡為切入點，結合廠開展的各項指標勞動競賽，鼓勵全員多學優學，同時利用班后“操業會”，進行經驗共享和當前操作問題分析，逐步改善班組員工水平參差不齊的現狀，實現整體水平不斷提高，為降低鋼鐵料消耗打下了堅實的基礎。

　　值班長鄧有勇說：當前市場形勢嚴峻，我們班組始終緊盯廠的生產任務和降本增效目標，圍繞降本項目和班組關鍵指標開展橫班每天的工作。崗位員工根據每一爐鐵水熱量、成分以及鋼種生產工藝路徑，在保證質量和生產穩定前提下，以最優成本組織生產，為廠降低成本做出自己最大貢獻。 （黃寶華 李靜）