以前稱斗粘料，我們得扛著風鎬進去清理，半天都搞不完?，F在換了廢舊皮帶做的襯板，不僅不用頻繁清料，還省了不少備件錢！提及降本增效舉措，中南股份煉鐵廠8號高爐運轉班員工滿臉感慨。今年以來，8號高爐以“算賬經營”為導向，聚焦生產痛點精準發力，以“堵漏洞、利舊材、保安全”三記實“拳”打出降本增效新局面。

　　“勤查嚴管”堵漏洞，降耗從“小”處著手

　　設備“跑冒滴漏”是能源浪費主因，8號高爐從日常管理發力。一方面，要求當班職工每日至少3次定點巡檢，攜帶點檢記錄本排查風機、管道等關鍵部位，發現漏點即時報修；煤氣漏點嚴格執行“拉警戒線、掛警示牌、交接班記錄”三步處理。另一方面，中控室每小時核對能耗數據，監控煤氣、電力流量曲線，數據波動超±5%立即復核，曾通過流量異常發現加壓機焦氣閥門泄漏，避免每日近20立方米煤氣浪費。

　　“變廢為寶”利舊材，巧思中增效

　　槽下生礦稱斗粘料襯板易損曾是生產難題。原鋼板襯板粗糙有縫，雨季礦石受潮黏黏，致下料慢、易堵料；清理需2人用風鎬作業4小時，襯板每半月更換，單塊采購價1200元。8號高爐運轉班將閑置廢舊傳送帶制成“皮帶襯板”。改造后，稱斗粘料減少90%，襯板壽命從3個月延至10個月，年省備件費約5萬元，還降低人工清理成本。

　　“全鏈管控”保安全，筑牢增效根基

　　8號高爐以安全為降本增效前提，針對非常規作業構建閉環管理體系。手續方面，修訂工作票模板新增“風險預判欄”，有限空間作業票需三級簽字；證件核查方面，作業前核驗特種作業證，曾因焊工證過期叫停作業；現場監護方面，為監護人員配備袖章與布控球，實時上傳畫面，確保防護措施到位；日常督查方面，管技人員每日三時段現場“三問三查”，保障作業安全，為增效掃清障礙。（古利良）