有著12年黨齡的傅青云，參加工作25年來，扎根燒結生產一線，從一名普通的操作工，成長為一名高級技師。他現任新鋼公司煉鐵廠三燒作業區設備專工。

　　傅青云主要負責作業區的設備管理、制定各類檢修計劃、工程技術改造等事務。多年來，他先后完成6#、7#燒結機臺車大修、6#、7#棒條篩改造、6#、7#環冷機升級改造、6#、7#消化器除塵改造等多個技改工程項目；參與作業區內配料、機尾、機頭、成品除塵升級改造，以及超低排放、焦化易地大修等多個技改項目。因業績突出，他多次獲得新鋼公司和廠合理化建議、技術改進等獎勵，并多次被廠評為“優秀員工”“技改標兵”“降本增效能手”。

　　煉鐵廠三燒作業區管轄2臺360m2燒結機，為2座2500立方米高爐提供燒結礦。工作中，他針對燒結機布料料層只有700mm,與同行的兄弟廠家相比存在不小差距。為提高料層厚度，傅青云和作業區的黨員們一道，集思廣益，建言獻策，多次對九棍布料擋板進行升級改造，運用梯形布料法，抬高點火器，將料層提高到800mm以上；燒結礦的轉鼓強度由76.8提高至78.1，質量明顯改善。

　　同時，傅青云針對燒結混合料的料溫偏低，低于燒結的“露點”溫度，影響燒結過程的透氣性問題，為提高混合料溫度，他帶領黨員積極與科室溝通協調，通過增設混合料料斗蒸汽管，改進料倉蒸汽噴射點位置，穩定提高蒸汽壓力，使料溫提高了7-8度，改善了料層透氣性，并降低了燃耗，提高了利用系數。燒結礦堿度穩定率提高至98%左右，相比去年同期提高了3.56%；其次，燒結配料的生石灰揚塵一直以來是環保整治的難點所在，在環保形勢日趨嚴峻的情況下，對生石灰的除塵整改顯得尤為緊迫。為此，他帶領作業區的黨員，充分發揮先鋒模范帶頭作用，針對難點刻苦鉆研專業知識，探索除塵新技術，對生石灰除塵進行了改造，使現場環境得到大幅改觀，為員工創造了良好的工作環境。

　　此外，燒結環冷機存在揚塵大，故障多，環境高溫，維修難度大，漏風率高，熱利用效率低諸多問題。為解決這一難點，他與其他黨員一道，通過走出去學習取經等辦法，組織骨干到漣鋼進行了實地考察，汲取同行業先進生產工藝，積極推動環冷改造。在上級部門的大力支持下，利用去年年底集中檢修契機，對兩臺燒結機的環冷進行了整體改造。改造后，現場環境改觀顯著，漏風減少，熱利用效率明顯提升，大幅降低了電耗；使兩臺燒結機作業率均保持在96.96%以上，燒結礦合格率達97.29%，環保設施的運行率達100%，防塵外排合格率達100%,環保設施的穩定運行使各領域指標達到國家考核要求，確保燒結礦生產的高效和穩定。

　　設備管理人員是一線生產的直接組織者和指揮者，在生產設備過程中起到承上啟下的關鍵作用，管理水平和自身素質的高低，將直接影響到整個過程的順利進行。為此，他充分發揮團隊優勢，解決生產難題，保障設備運行，提升崗位技能，多出創效成果。近年來，傅青云圍繞提高勞動效率、節約檢修時間、降低勞動強度等多方面開展攻關，解決了許多設備上的問題并實施技術改造。6#、7#燒結機主輔門料層厚度檢測及控制系統改造、6#、7#機增設保溫罩及布料圓輥、九輥抬高改造、燒結機臺車長壽技術研究與應用等項目先后獲得公司合理化建議、技術改進三等獎和四等獎。

　　“只為成功想辦法，不為失敗找理由”。傅青云在無數次思考與實踐中，他感覺到自己知識儲備不足。于是，在業余時間，他抓住每一段可以利用的時間，如饑似渴地學習設備管理知識。同時注重加強對新的生產工藝和設備知識的學習，提升對生產工藝的認識認識與理解，提升設備有效運行效率，更好地為生產服務。如何落實好各項制度？他注重責任落實、獎罰有據，在作業區內部形成了良好的運行機制。在此基礎上，他從職工的思想教育入手，使職工認識到從嚴管理就是維護正常工作秩序，是保證生產設備正常運行的重要手段，是對班組成員高度負責的體現，從而統一思想，將“以高爐為中心”成為職工自覺的行為。

　　作為一名作業區設備專工，傅青云始終以一個優秀共產黨員的標準嚴格要求自己，做到思想上積極進取，作風上求真務實，工作上奮發努力。在平時工作中，搞好班子團結，開誠布公，以誠待人，自覺加強黨性修養，堅決做到自重、自醒、自律、自強。（萬新東 甘志鴻）