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通訊員 高益芳 報道
“這里真是一座花園式工廠，走在廠區里令人心曠神怡！”第一次來河鋼石鋼新區參觀的游客，總會發出這樣的贊嘆。自2020年10月29日投產以來，河鋼石鋼新區堅持走生態優先、綠色低碳的高質量發展之路，取得了一系列可喜的成績。
河鋼石鋼廠區一隅。（高益芳 攝）
把綠色理念體現在廠區每個角落
河鋼石鋼新區在規劃建設之初，就以“入廠見森林、進廠如花園”的視覺美感和4A級旅游景區標準來打造廠容廠貌。如今，河鋼石鋼新區綜合綠化率達到51%。
河鋼石鋼新區還對廠內各具特色的20多個廠容廠貌節點進行了命名，充分展示了河鋼石鋼的特鋼企業特點及奮斗文化精神。
在河鋼石鋼新區南干道一側，有一個占地2600平方米的小花園。職工們給這個花園起了一個頗有創意的名字——“水上生花”。原來，這個花園的下方是新區的蓄水池，池內的水用于生產和消防，而這些水全部來自井陘礦區居民的生活排水。
為了保護水資源，河鋼石鋼不僅高標準建設了水處理中心，以礦區城市中水為生產水源，通過深度凈化處理實現100%循環利用，還借鑒了煤化工行業廢水處理經驗和技術，在冶金行業率先引入了分質鹽結晶處理濃鹽水技術，對廢水循環再利用過程中產生的濃鹽水進行蒸發結晶處理，提取的無水硫酸鈉和氯化鈉等副產品可用于工業外售，真正實現變廢為寶。
“河鋼石鋼新區是國內噸鋼水耗最低的鋼鐵企業之一，噸鋼水耗平均約為1.6立方米，每年可節約新水350萬立方米，相當于2.5萬戶家庭1年的用水量。”河鋼石鋼水處理中心四級專家劉麗榮驕傲地說。
把綠色低碳融入各個生產環節
搬遷后的河鋼石鋼新區，把綠色低碳理念和技術融入到整個生產流程中，實現全流程減排和綠色生產，達到國家超低排放標準。相比老廠區，新區噸鋼綜合能耗降低62%，碳排放量減少52%，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物等主要污染物排放濃度減少75%。
首先，從生產源頭來看，河鋼石鋼新區采用全廢鋼短流程冶煉工藝，省去了燒結、焦化、高爐等高污染、高排放生產環節。其次，從冶煉設備來看，河鋼石鋼新區采用世界第二代、國內首批投用的2座130噸級雙豎井廢鋼預熱直流電弧爐，是目前國際上較先進的環保、節能、高效電爐，不僅冶煉效率大幅提升，而且平均電耗較傳統電爐降低40%，顆粒物排放濃度比其它類型電爐降低50%。最后，從生產過程來看，河鋼石鋼新區通過廠房布局和工序銜接緊湊，確保連鑄坯熱裝熱送比例大于60%；采用加熱爐全自動燃燒控制、寬扁火焰燃燒、控軋控冷等多項先進節能技術；廠內物料搬倒全部使用平車和皮帶，實現無汽車化運輸，降低能源消耗和污染排放。
此外，河鋼石鋼新區在能源結構上全部使用清潔能源，實現零煤、零焦；同時，通過利用智能化的能源綜合管理系統，實現了各環節用能一體化管控。
讓低碳足跡貫穿于產品全生命周期
河鋼石鋼將綠色設計的理念貫穿到產品全生命周期，在產品研發階段就綜合考慮碳足跡等相關生態環境問題。
首先，河鋼石鋼注重開發省去熱處理工藝的非調質鋼產品，自主研發的一系列非調質鋼廣泛應用于汽車、工程機械、工模具等行業和領域，自主開發的高強度低溫韌性彈簧鋼減輕了工程機械漲緊彈簧重量。其次，河鋼石鋼開發大規格以軋代鍛新產品，為客戶省去鍛造工序，減少能源消耗和金屬材料損耗；以立式連鑄代替模鑄開發高端特色產品，提高產品成材率；等等。最后，河鋼石鋼持續優化廢鋼料型結構和采購標準，力求以清潔原料確保清潔煉鋼。
在綠色裝備和工藝技術的支撐下，河鋼石鋼新區自投產以來實現了高質量發展，先后被評為“鋼鐵產業鏈綠色標桿企業”“國家綠色短流程特鋼智能制造試點示范工廠揭榜單位”等。
站在新的起點上，河鋼石鋼將踐行河鋼集團“為人類文明制造綠色鋼鐵”的環保理念，爭創綠色低碳高質量發展新成績，爭做國內外鋼鐵行業綠色低碳的標兵。
